RPM für 2" Kunststoff — Schnittgeschwindigkeit
Bei der Bearbeitung von Kunststoff mit einem Werkzeugdurchmesser von 2 Zoll liegt die empfohlene Spindeldrehzahl bei 764–1528 U/min, basierend auf einer Schnittgeschwindigkeit von 400–800 SFM für Hartmetallwerkzeuge. Die richtige Drehzahl sorgt für optimale Standzeit und Oberflächenqualität.
Empfohlene Schnittparameter
| Material | Kunststoff |
| Werkzeugdurchmesser | 2" |
| Empfohlener SFM-Bereich | 400–800 SFM |
| Empfohlener Drehzahlbereich | 764–1528 RPM |
Warum diese Parameter wichtig sind
Beim Bearbeiten von Kunststoff führt ein Unterschreiten der minimalen SFM zu Aufbauschneiden (BUE) und schlechter Oberflächengüte; ein Überschreiten der maximalen SFM beschleunigt den Werkzeugverschleiß und birgt das Risiko thermischer Schäden am Werkstück. Das Einhalten des 400–800 SFM-Bereichs für ein 2-Zoll-Werkzeug balanciert Produktivität und Standzeit.
Materialvergleich — 2" Durchmesser
| Material | Drehzahl (min) | Drehzahl (max) |
|---|---|---|
| Aluminium | 1146 | 1910 |
| Baustahl | 286 | 477 |
| Gehärteter Stahl | 134 | 229 |
| Edelstahl | 191 | 344 |
| Titan | 153 | 306 |
| Gusseisen | 382 | 764 |
| Messing | 573 | 955 |
| Kunststoff (aktuell) | 764 | 1528 |
Bearbeitungshinweise für diese Kombination
Kunststoffe (Delrin/POM, UHMW, Nylon, Polycarbonat, PEEK) benötigen polierte Nuten, scharfen positiven Spanwinkel und einen 1- oder O-Nuten-Schaftfräser, damit Späne ohne Rückschneiden ausgetragen werden. Axiale Tiefe konservativ und Vorschub aggressiv halten — Wärmeentwicklung ist der Feind, da die meisten Kunststoffe erweichen, schmieren oder lange Fäden bilden, bevor sie schmelzen. Druckluft hält die Schneide kühl; Kühlmittelzufuhr funktioniert für die Schlichtung, aber niemals Mineralöl-Kühlmittel gegen Polycarbonat (es reißt unter Spannung). Bohren vermeiden — Helikalinterpolation verhindert Spannungsrisse in spröden Sorten.
Großwerkzeuge (über 25 mm) verlagern den limitierenden Faktor von der Schnittgeschwindigkeit auf Spindeldrehmoment und Steifigkeit. Axiale Tiefe reduzieren, bevor höhere Vorschübe angestrebt werden, da das Werkzeug leicht mehr Leistung abfordern kann, als die Spindel liefert. Wendeschneidplattenwerkzeuge werden ab dieser Größe wirtschaftlich interessant — der Austausch einer einzelnen beschädigten Platte ist weit günstiger als das Nachschleifen eines 38-mm-Vollhartmetall-Schaftfräsers. Niedrigere Drehzahl mit höherem Spanvorschub je Schneide (0,125–0,25 mm/Zahn bei Standardstahl) fahren, um die Schnittkräfte innerhalb der Maschinenkapazität zu halten.
Bearbeitungstipps
Verwenden Sie scharfe, beschichtete Hartmetallwerkzeuge, die für Kunststoff ausgelegt sind. Wählen Sie die geeignete Kühlstrategie: Emulsionskühlmittel für Stahl und Edelstahl, Druckluft oder MQL für Aluminium zur Vermeidung von Spanrückschneiden. Überprüfen Sie vor der Serienfertigung den Spindellauf (< 0,005 mm). Reduzieren Sie den Vorschub je Zahn beim ersten Schnitt auf Warmwalzzunder um 20–30 %.