Vorschubrechner
Fräsvorschub in IPM oder mm/min aus RPM, Spandicke und Schneidenzahl berechnen. Sofortige Ergebnisse.
Einführung
Der Vorschubrechner ist ein unverzichtbares Hilfsmittel zur Bestimmung der Tischvorschubgeschwindigkeit beim Fräsen und Bohren. Die präzise Einhaltung des Zahnvorschubs fz (mm/Zahn) ist entscheidend: Zu geringer fz führt zu Reibschleifen, Kaltverfestigung und Freiflächenverschleiß; zu großer fz überlastet die Schneide und kann zum Werkzeugbruch oder Spindelstillstand führen. Für deutsche Präzisionswerkstätten mit Werkstoffen wie 42CrMo4, 1.4301 oder Al 7075 liefert dieses Tool den optimalen Arbeitspunkt zwischen maximaler Produktivität und Werkzeugstandzeit – auf Basis der Herstellerrichtwerte von Walter, Seco und Kennametal.
Funktionsweise
Grundformel: Vf (mm/min) = n (RPM) × fz (mm/Zahn) × z (Schneidenzahl). Im Zollsystem: IPM = RPM × IPT × Flutes. Der Anwender gibt die aus dem Schnittgeschwindigkeitsrechner ermittelte Spindeldrehzahl, den vom Fräserhersteller empfohlenen Zahnvorschub und die Schneidenzahl (2/3/4/6/8) ein. Das Tool gibt sofort den Tischvorschub aus und unterstützt die Spanausdünnungs-Korrektur (Chip Thinning) für radikal kleine Eingriffstiefen ae sowie den äquivalenten Spanungsquerschnitt beim Trochoidal-Fräsen (DIN 6580), damit auch im HSC-Betrieb sichere Schnittparameter ermittelt werden können.
Anwendungsszenarien
- Berechnung des korrekten Tischvorschubs für einen 4-schneidigen Schaftfräser in 42CrMo4: der Zahnvorschub wird so gewählt, dass die Späne ausreichend Wärme ableiten und die AlTiN-Beschichtung schützen.
- Hochvorschubfräsen mit kleiner Schnitttiefe ap = 0,5 mm – der aggressive fz kompensiert den geringen Querschnitt und verkürzt die Hauptzeit erheblich.
- Mikrobohrung (Ø 0,5 mm) in Messing für Präzisionsbauteile: konstanter Spanungsquerschnitt verhindert Werkzeugverbiegung und Bruch.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist der Zahnvorschub so wichtig?
Der Zahnvorschub bestimmt die Spandicke. Ist der Span zu dünn, reibt das Werkzeug anstatt zu schneiden – übermäßige Wärme entsteht. Ist er zu dick, steigen die Schnittkräfte zu stark an und das Werkzeug bricht oder die Spindel überlastet.
Soll ich IPM oder mm/min verwenden?
Das hängt von der Steuerungseinstellung der CNC-Maschine ab. Die meisten modernen Steuerungen unterstützen beide Systeme; verwenden Sie das Einheitensystem, das zu Ihrer CAD/CAM-Software und Maschineneinrichtung passt, um Umrechnungsfehler zu vermeiden.