Kerndurchmesser-Tabelle

Vollständige Kerndurchmesser-Tabelle für UNC-, UNF-, metrische und metrische Feingewinde. Durchsuchbare Referenztabelle in Zoll und mm.

Einführung

Die Kernlochbohrer-Tabelle ist eine vollständige Referenz für metrische ISO-Gewinde (M2–M64), UNC-, UNF- und metrische Feingewinde – alles auf einem Blick, ohne fünf verschiedene DIN-Normentabellen aufschlagen zu müssen. Deutsche Zerspaner fragen täglich: "Welcher Bohrer für M8?" – diese Tabelle liefert sofort den 75-%-Gewindeeingriff-Standardwert sowie Optionen für 50 %, 65 % und 85 % Eingriff, außerdem separate Bohrerdurchmesser für Schneid- und Rollgewindebohrer (ca. +0,05–0,15 mm Korrektur), damit Werkzeugbestand und Einsatzszenarien optimal abgestimmt werden können.

Funktionsweise

Die Tabelle basiert auf ISO 965-1, ANSI/ASME B1.13M und ASME B1.1 und sortiert Zeilen nach metrischen und UNC/UNF-Reihen. Jede Zeile enthält: Gewindebezeichnung, Steigung, 75-%-Eingriff-Kernlochdurchmesser (mm und Zoll), Bruchmaß oder Drahtlehren-Äquivalent sowie den Rollgewindebohrer-Kernlochdurchmesser. Filter (nur metrisch / nur Zoll / bestimmter Gewindeeingriff) und Sortieroptionen ermöglichen eine schnelle Extraktion des benötigten Bereichs; das Ergebnis kann als PDF oder Drucktabelle exportiert und direkt am BAZ aufgehängt werden.

Anwendungsszenarien

  • Mehrgrößen-Gewindejob (M5/M6/M8/M10/M12): Bohrerwechsel­reihenfolge effizient planen, indem die Tabelle ausgedruckt und am BAZ bereitgelegt wird.
  • Neues BAZ einrichten: Schneidgewindebohrer vs. Rollgewindebohrer – beide Kernlochszenarien vergleichen und Werkzeugbestand optimieren.
  • ANSI-Zoll-Gewinde auf Zeichnung in metrische Äquivalente umschlüsseln, um mit vorhandenem Werkzeug fertigen zu können.

Häufig gestellte Fragen

Ist die Kernlochbohrer-Tabelle für alle Werkstoffe geeignet?

Das Tool ist universell konzipiert; die Ergebnisse sollten stets mit den lieferantenspezifischen Werkstoffdatenblättern abgeglichen werden.

Kann ich diese Werte für Fertigungsunterlagen verwenden?

Die Werte sind sehr genau; bei sicherheitskritischen Anwendungen empfiehlt sich die Überprüfung durch einen qualifizierten Ingenieur.

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