Gewindebohr-Rechner

Gewindeschneid-RPM und Synchron-Gewindeschneidvorschub für CNC G84-Zyklus berechnen. Für UNC/UNF- und metrische Gewinde.

Einführung

Der Gewindebohr-Rechner ermittelt Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl und synchronen Vorschub (G84-Starr­gewindebohren) für Schneid- und Rollgewindebohrer in allen gängigen metrischen und Unified-Gewinden. Gewindebohrbrüche zählen zu den häufigsten und kostspieligsten Bearbeitungsschäden in deutschen CNC-Betrieben: ein gebrochener Gewindebohrer im Werkstück erfordert EDM-Extraktion oder chemisches Auflösen und kostet Stunden. Das Tool hilft, durch korrekte Drehzahl/Vorschub-Kombination das Bruchrisiko auf ein Minimum zu reduzieren – für HSS-, HSS-Co- und VHM-Gewindebohrer in Stahl, Aluminium, Edelstahl und Gusseisen.

Funktionsweise

Vorschub für Starr­gewindebohren: Vf = n × P (P: Steigung mm/U); Drehzahl: n = (Vc × 1000) / (π × D). Der Anwender gibt Gewindebezeichnung (z. B. M10×1,5), Werkstoff, Gewindebohrertyp (Schneid-/Rollgewindebohrer) und Bohrtiefe ein; der Rechner liefert sofort empfohlene RPM, Vorschub mm/min, geschätztes Schnittdrehmoment und empfohlene Kühlschmierstoffspe­zifikation. Für CNC-Maschinen mit G84-Starr­gewindebohrzyklus wird der exakte Vorschubwert ausgegeben; für Ausgleichsfutter wird ein leichter Lastkorrektur-Puffer angezeigt.

Anwendungsszenarien

  • M10×1,5 Starr­gewindebohren in 42CrMo4: exakte G84-Vorschubgeschwindigkeit und RPM bestimmen, um Gewindebohrerbruch zu verhindern.
  • Rollgewindebohrer in Al 6061: RPM im Vergleich zum Schneidgewindebohrer erhöhen – Zykluszeit verkürzen bei gleichzeitig besserem Gewindeprofil.
  • 1.4301-Bauteil: Gewindebohrverschleißmuster analysieren – prüfen, ob Vc und Vorschub im Katalog-Richtwertbereich lagen.

Häufig gestellte Fragen

Ist der Gewindebohr-Rechner für alle Werkstoffe geeignet?

Das Tool ist universell konzipiert; die Ergebnisse sollten stets mit den Lieferantendatenblättern des verwendeten Werkstoffs abgeglichen werden.

Kann ich diese Werte für Fertigungsunterlagen verwenden?

Die Werte sind sehr genau; bei sicherheitskritischen Anwendungen empfiehlt sich die Überprüfung durch einen qualifizierten Ingenieur.

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