SAW Schweißen: 38V / 400A
Wärmeeintrag bei Vorschubgeschwindigkeiten 100–300 mm/min (Wirkungsgrad η=1)
SAW mit 38 V und 400 A ist ein bewährter Parametersatz, der in der Stahlbaufertigung, im Rohrleitungsbau und bei allgemeinen Reparaturarbeiten an un- und niedriglegierten Stählen eingesetzt wird. Bei dieser elektrischen Eingangsleistung überträgt der Lichtbogen genug Energie, um Bleche von etwa 3 mm bis rund 12 mm im Einlagenbetrieb zu verschmelzen; dickere Querschnitte werden in mehreren Lagen nach einer qualifizierten Schweißanweisung (WPS) gefügt. Die Spannung steuert Lichtbogenlänge und Raupenbreite, während die Stromstärke Abschmelzrate und Einbrandtiefe bestimmt; zusammen definieren sie ein stabiles Arbeitsfenster, das erfahrene Schweißer allein am Badverhalten ablesen können. Drahtdurchmesser und Schutzgas immer nach dem in Ihrem Qualifizierungsnachweis (PQR) genannten Parametersatz wählen.
SAW (Unterpulver-Lichtbogenschweißen) verwendet eine kontinuierlich zugeführte blanke Drahtelektrode unter einer Schicht aus körnigem Pulver, die den Lichtbogen und das Schweißbad abschirmt. Es liefert sehr hohe Abschmelzraten und tiefe Einbrandtiefen, geeignet für dicke Stahlplatten im Schiffbau, Druckbehältern und schwerer struktureller Fertigung.
Bei 38 V und 400 A beträgt die elektrische Eingangsleistung 15200 W. Die Spannung steuert hauptsächlich Lichtbogenlänge und Raupenprofil — höhere Spannung verbreitert und flacht die Raupe ab — während die Stromstärke Abschmelzleistung und Einbrandtiefe bestimmt. Das Überschreiten des Nennstroms für einen gegebenen Drahtdurchmesser erhöht das Risiko von Durchbrennen bei dünnen Querschnitten und vorzeitigem Kontaktrohrverschleiß.
Die Streckenenergie beeinflusst direkt das Schweißgutgefüge. Niedrige Streckenenergie schützt wärmeempfindliche Legierungen und reduziert Verzug; hohe Streckenenergie verbessert die Bindefusion an dicken Querschnitten, kann aber zu Kornvergröberung und reduzierter Zähigkeit führen. Stellen Sie stets sicher, dass die Streckenenergie innerhalb der im Qualifizierungsnachweis (PQR) festgelegten Grenzwerte liegt.
Schweißspezifikation
| Verfahren | SAW |
| Spannung | 38 V |
| Stromstärke | 400 A |
| Prozesswirkungsgrad | η = 1 |
Wärmeeintrag nach Schweißgeschwindigkeit
| Schweißgeschwindigkeit (mm/min) | Wärmeeintrag Q (kJ/mm) |
|---|---|
| 100 | 9.12 |
| 150 | 6.08 |
| 200 | 4.56 |
| 250 | 3.648 |
| 300 | 3.04 |
Hinweise zum Stromstärkenbereich
Hochstrom-Schweißen (250 A und darüber) ist der Bereich für schwere Bleche über 10 mm, Stahlbauträger, Schiffbau und Druckbehälterfertigung. Vorwärmanforderungen greifen bei Kohlenstoffstahl über 25 mm oder wenn der Kohlenstoffäquivalent etwa 0,45 überschreitet — typischerweise 100–200 °C für 4140 oder A572 Grad 50 Blech. Die Zwischenlagentemperatur muss mit Tempilstab oder Kontaktpyrometer überwacht werden, um die WEZ innerhalb der Spezifikation zu halten, üblicherweise auf ca. 230 °C für normalisierte Baustähle begrenzt. Selbstabschirmendes FCAW und Unterpulverschweißen arbeiten in diesem Bereich problemlos mit Einlagenraupenhöhen von über 15 mm.
Typische Anwendungsfälle
SAW mit 38 V / 400 A eignet sich für allgemeine Kohlenstoffstahlfertigung in horizontaler oder Wannenposition. Vor Produktionsläufen Drahtdurchmesser und Schutzgaszusammensetzung gegen Ihre Schweißanweisung (WPS) prüfen.
Setup-Checkliste
Bestätigen Sie, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit dem Zielstrombereich entspricht. Gasdurchfluss auf 15–25 CFH für massiven GMAW-Draht einstellen oder den Anweisungen des Fülldrahtherstellers für FCAW folgen. Kontaktrohre und Auskleidungen vor dem Schweißen auf Verschleiß prüfen. Dicke Querschnitte (> 25 mm) vorwärmen, um das Risiko von Wasserstoffrissen zu verringern.