Calculadora de Ajuste ISO
Calcula tolerancias de agujero y eje segun ISO 286. Soporta ajustes de juego, transicion y apriete.
Introducción
La calculadora de ajustes ISO (ISO 286) determina las tolerancias dimensionales de agujeros y ejes para ajustes de deslizamiento, transición e interferencia. En la fabricación de precisión hispanohablante, aplicar correctamente combinaciones como H7/g6, H7/k6 o H7/p6 garantiza que rodamientos, engranajes y pasadores funcionen con la holgura o apriete de diseño. Una selección de grado incorrecta deriva en fallos de ajuste o fuerzas de prensado excesivas. La herramienta aplica ISO 286-1 (equivalente a UNE-EN ISO 286-1 en España y normas IRAM en Argentina) para calcular las desviaciones superior e inferior y la holgura o interferencia máxima y mínima del ensamble.
Cómo funciona
ISO 286-1 define la unidad de tolerancia fundamental i = 0,45 × ∛D + 0,001 × D y los coeficientes de grado IT. El usuario selecciona el diámetro nominal (mm), el grado del agujero (p. ej., H7) y la designación del eje (p. ej., g6, k6, p6). La calculadora devuelve ES/EI (desviaciones del agujero), es/ei (desviaciones del eje), holgura máxima y mínima o interferencia máxima y mínima, junto con la clasificación visual del tipo de ajuste (deslizante, de transición o con apriete).
Escenarios de uso
- Especificar un asiento de rodamiento deslizante a 50 mm H7/g6: agujero 50,000/50,025 mm, eje 49,975/49,991 mm, holgura 9–50 µm suficiente para película de aceite a velocidades moderadas.
- Prensar un cubo de polea de 20 mm sobre un eje H7/p6: interferencia 15–35 µm requiere prensa hidráulica y transmite par por fricción sin chavetero.
- Localizar un pasador de 6 mm entre placas de utillaje: pasador m6 en placa maestra H7 (holgura 0–12 µm) y placa esclava P7 (interferencia 6–18 µm) para ensamble y desensamble repetibles.
Preguntas frecuentes
¿Es la calculadora de ajuste ISO adecuada para todos los materiales?
La herramienta está diseñada para ser versátil, pero los usuarios deben verificar siempre los resultados con las hojas de datos específicas del material proporcionadas por sus proveedores.
¿Puedo usar estos resultados en documentación oficial de ingeniería?
Aunque son muy precisos, los resultados deben ser verificados por un ingeniero cualificado en aplicaciones críticas o con requisitos de seguridad.
¿Pueden usarse los ajustes ISO 286 para elementos no circulares como chaveteros y estrías?
No. ISO 286 cubre únicamente elementos cilíndricos (agujero redondo, eje redondo). Los anchos de chavetero se controlan con tolerancias generales ISO 2768 o límites específicos del plano. Las estrías de evolvente siguen ISO 4156 (métrico) o ANSI B92.1 (pulgadas), con sus propias clases de ajuste. Los ajustes a presión entre elementos no redondos (barras rectangulares en ranuras, ejes cuadrados en agujeros cuadrados) se rigen por ANSI/ASME B4.1 o esquemas internos — nunca extrapole valores de desviación H7/g6 a geometrías no circulares.
¿Qué rugosidad superficial se necesita para verificar realmente una tolerancia H7?
La rugosidad superficial consume tolerancia dimensional durante la medición. Para un agujero H7 con banda de 25 μm, apunte a Ra 0,8–1,6 μm (Rz ≈ 6 μm) — alcanzable mediante escariado, mandrinado fino o rectificado. Los agujeros sólo taladrados quedan típicamente en Ra 3,2 μm o más bastos, y no pueden verificarse de forma fiable a H7 porque la medición se dispersa entre crestas y valles. Regla práctica: la rugosidad media pico-valle no debe superar el 25 % de la banda de tolerancia dimensional.
¿Los efectos térmicos cambian el ajuste entre temperatura de montaje y de servicio?
Sí, sobre todo con materiales distintos. Acero contra acero (~11,5 × 10⁻⁶ /°C) crece de forma conjunta y el ajuste apenas se desplaza con la temperatura. Pero un eje de acero en un alojamiento de aluminio (23 × 10⁻⁶ /°C) ve cómo el agujero se abre al doble de velocidad que el eje al calentarse. En una unión de 50 mm calentada 50 °C, el eje de acero crece 30 μm mientras el agujero de aluminio crece 58 μm — esos 28 μm de desplazamiento pueden convertir un ajuste H7/p6 (interferencia máx. 42 μm) en una unión que desliza. Verifique siempre dimensiones a temperatura de servicio en montajes calientes.