0.5" 軟鋼 回転数 — 切削速度

推奨切削パラメータ

このパラメータが重要な理由

軟鋼の加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。0.5インチ工具に対して150〜250 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。

材料比較 — 0.5" 直径

この組み合わせの加工ヒント

軟鋼（1018、A36、4140焼鈍し）は4枚刃TiAlNコーティング超硬エンドミルでクーラントを供給し、一刃送り0.10〜0.20 mmで清潔に切削できます。ワーク固定が許す限り下向き削りを優先してください。下向き削りは仕上げ面がよく切りくずを切削部の外に押し出します。一方、上向き削りは熱した切りくずを新たに切削した面に引き戻しフランク摩耗を加速させます。低切削速度で構成刃先が発生した場合は、送りを落とすのでなくSFMを20%上げてください。

中径工具（12〜25 mm）は汎用の最適域です——ホビーショップから量産現場まで、スロッティング・プロファイリング・フェーシング・ポケット加工に最も多用途な範囲です。この径域の2枚刃超硬エンドミルはアルミに最適、3枚刃は仕上げの定番、4枚刃は切りくず排出が重要でない鋼・ステンレスで本領を発揮します。多くの材料で一刃送りは0.075〜0.125 mmです。標準ER32・ER40コレットセットアップがシャンク全長をグリップし通常用途で十分な剛性を確保します。

加工のヒント

軟鋼対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。

関連バリエーション

• 0.5" アルミニウム
• 0.5" 硬鋼
• 0.5" ステンレス鋼
• 0.5" チタン
• 0.125" 軟鋼
• 0.25" 軟鋼