2" アルミニウム 回転数 — 切削速度

推奨切削パラメータ

このパラメータが重要な理由

アルミニウムの加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。2インチ工具に対して600〜1000 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。

材料比較 — 2" 直径

この組み合わせの加工ヒント

アルミニウムは2枚刃超硬エンドミルで一刃送り0.13〜0.30 mmが最適です。6061などの軟質合金は上限寄り、硬質7075は下限寄りを選んでください。フライス加工ではクーラントを使わず安定したエアブラストを使用してください。切りくずと潤滑剤がフルートに溶着し、数パスで仕上げ面を損ないます。ポリッシュドフルートとゼロ度ヘリックス遷移を備えた3枚刃アルミ専用エンドミルが仕上げ加工の定番です。SFMが120 m/minを下回ったら構成刃先（BUE）に注意し、クーラントを追加するのでなくRPMを上げて対処してください。

大径工具（25 mm超）は制限要因が切削速度から主軸トルクと剛性に移ります。送り速度を上げる前に軸方向切込みを下げてください——工具が主軸の供給できる以上の馬力を要求することがあります。この径域からはインデキサブルインサート工具が経済的に魅力的になります——損傷した1枚のインサートを交換するコストは38 mmソリッドエンドミルを再研削するよりはるかに安価です。低RPMで一刃送りを大きく（標準鋼で0.125〜0.25 mm/刃）設定し切削力を機械の能力範囲内に収めてください。

加工のヒント

アルミニウム対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。

関連バリエーション

• 2" 軟鋼
• 2" 硬鋼
• 2" ステンレス鋼
• 2" チタン
• 0.125" アルミニウム
• 0.25" アルミニウム