2" プラスチック 回転数 — 切削速度

推奨切削パラメータ

このパラメータが重要な理由

プラスチックの加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。2インチ工具に対して400〜800 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。

材料比較 — 2" 直径

この組み合わせの加工ヒント

プラスチック（デルリン/POM・UHMW・ナイロン・ポリカーボネート・PEEK）にはポリッシュドフルート・鋭利なポジティブすくい角、そして切りくずが再切削なしに排出される1枚刃またはOフルートエンドミルが必要です。軸方向切込みは控えめに送りは積極的に設定してください——熱蓄積が最大の敵です。ほとんどのプラスチックは溶融前に軟化・糊状化・糸引きが起きます。エアブラストで切りくずを除去し切れ刃を冷却してください。ポリカーボネートには鉱物油系クーラントを絶対に使わないでください（応力き裂が発生します）。脆いグレードの応力亀裂防止にはストレートプランジングでなくヘリカル補間を使用してください。

大径工具（25 mm超）は制限要因が切削速度から主軸トルクと剛性に移ります。送り速度を上げる前に軸方向切込みを下げてください——工具が主軸の供給できる以上の馬力を要求することがあります。この径域からはインデキサブルインサート工具が経済的に魅力的になります——損傷した1枚のインサートを交換するコストは38 mmソリッドエンドミルを再研削するよりはるかに安価です。低RPMで一刃送りを大きく（標準鋼で0.125〜0.25 mm/刃）設定し切削力を機械の能力範囲内に収めてください。

加工のヒント

プラスチック対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。

関連バリエーション

• 2" アルミニウム
• 2" 軟鋼
• 2" 硬鋼
• 2" ステンレス鋼
• 0.125" プラスチック
• 0.25" プラスチック