2" 硬鋼 回転数 — 切削速度

推奨切削パラメータ

このパラメータが重要な理由

硬鋼の加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。2インチ工具に対して70〜120 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。

材料比較 — 2" 直径

この組み合わせの加工ヒント

硬鋼（35 HRC以上、プリハードンド工具鋼・H13・A2・浸炭焼入れ品）は剛性の高いセットアップと小さいラジアル切込み——通常カッター径の5〜10%——が必要です。軸方向切込みは工具たわみを避けるため直径の約1倍に抑えます。対応硬度域のTiAlNまたはAlTiNコーティングを施した高ヘリックス超硬ソリッドを使用してください。直径の3倍を超える穴は必ずペック方式でドリリングし熱切りくずを排出してください。切りくず詰まりによる穴底の加工硬化は工具鋼ドリリングで最も多い工具折損の原因です。

大径工具（25 mm超）は制限要因が切削速度から主軸トルクと剛性に移ります。送り速度を上げる前に軸方向切込みを下げてください——工具が主軸の供給できる以上の馬力を要求することがあります。この径域からはインデキサブルインサート工具が経済的に魅力的になります——損傷した1枚のインサートを交換するコストは38 mmソリッドエンドミルを再研削するよりはるかに安価です。低RPMで一刃送りを大きく（標準鋼で0.125〜0.25 mm/刃）設定し切削力を機械の能力範囲内に収めてください。

加工のヒント

硬鋼対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。

関連バリエーション

• 2" アルミニウム
• 2" 軟鋼
• 2" ステンレス鋼
• 2" チタン
• 0.125" 硬鋼
• 0.25" 硬鋼