2" 軟鋼 回転数 — 切削速度

推奨切削パラメータ

このパラメータが重要な理由

軟鋼の加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。2インチ工具に対して150〜250 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。

材料比較 — 2" 直径

この組み合わせの加工ヒント

軟鋼（1018、A36、4140焼鈍し）は4枚刃TiAlNコーティング超硬エンドミルでクーラントを供給し、一刃送り0.10〜0.20 mmで清潔に切削できます。ワーク固定が許す限り下向き削りを優先してください。下向き削りは仕上げ面がよく切りくずを切削部の外に押し出します。一方、上向き削りは熱した切りくずを新たに切削した面に引き戻しフランク摩耗を加速させます。低切削速度で構成刃先が発生した場合は、送りを落とすのでなくSFMを20%上げてください。

大径工具（25 mm超）は制限要因が切削速度から主軸トルクと剛性に移ります。送り速度を上げる前に軸方向切込みを下げてください——工具が主軸の供給できる以上の馬力を要求することがあります。この径域からはインデキサブルインサート工具が経済的に魅力的になります——損傷した1枚のインサートを交換するコストは38 mmソリッドエンドミルを再研削するよりはるかに安価です。低RPMで一刃送りを大きく（標準鋼で0.125〜0.25 mm/刃）設定し切削力を機械の能力範囲内に収めてください。

加工のヒント

軟鋼対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。

関連バリエーション

• 2" アルミニウム
• 2" 硬鋼
• 2" ステンレス鋼
• 2" チタン
• 0.125" 軟鋼
• 0.25" 軟鋼