SMAW 용접: 24V / 120A
이송 속도 100–300 mm/min에서의 입열량 (효율 η=0.8)
SMAW 용접의 24 V / 120 A 설정은 탄소강 및 저합금강의 구조 제관, 배관 용접, 일반 보수 작업에서 폭넓게 사용되는 파라미터 조합입니다. 이 전기적 입력 조건에서 아크는 단층 용접으로 약 3 mm에서 최대 12 mm 두께의 판재를 용융할 수 있으며, 그 이상의 두께는 승인된 WPS에 따라 다층 용접으로 처리합니다. 전압은 아크 길이와 비드 폭을 제어하고, 전류는 용착 속도와 용입을 결정합니다. 두 값이 함께 숙련된 용접사가 용융지 거동만으로 읽어낼 수 있는 안정적인 운전 영역을 정의합니다. 와이어 직경과 차폐 가스는 반드시 PQR에 명시된 파라미터 세트와 일치시키세요.
SMAW(피복 금속 아크 용접, 피복봉 용접)는 피복이 된 소모성 전극을 사용합니다. 피복재가 차폐 가스와 슬래그를 생성해 용융지를 보호합니다. 휴대성과 범용성이 뛰어나 유지보수, 보수 용접, 배관, 접근이 어려운 구조물 작업에 활용됩니다.
24 V, 120 A 조건에서 전기 입력 전력은 2880 W입니다. 전압은 주로 아크 길이와 비드 형상을 제어하고(전압이 높을수록 비드가 넓고 편평해짐), 전류는 용착 속도와 용입 깊이를 결정합니다. 와이어 직경 대비 과전류 사용은 박판 번스루 및 컨택트 팁 조기 마모를 유발합니다.
입열량은 용접부 금속 조직에 직접 영향을 미칩니다. 낮은 입열량은 열에 민감한 합금을 보호하고 변형을 줄이는 반면, 높은 입열량은 두꺼운 단면의 융합을 개선하지만 결정립 조대화 및 인성 저하를 초래할 수 있습니다. 모재에 대한 용접 절차 사양(PQR) 내 허용 입열량 범위를 반드시 확인하십시오.
용접 사양
| 공정 | SMAW |
| 전압 | 24 V |
| 전류 | 120 A |
| 공정 효율 | η = 0.8 |
이송 속도별 입열량
| 이송 속도 (mm/min) | 입열량 Q (kJ/mm) |
|---|---|
| 100 | 1.382 |
| 150 | 0.922 |
| 200 | 0.691 |
| 250 | 0.553 |
| 300 | 0.461 |
전류 범위 참고사항
저전류 용접(150 A 미만)은 박판 판금 작업의 영역입니다. 통상 두께 3 mm 미만 소재로, 번스루·블로아웃·과도한 변형을 막으려면 입열량을 엄격히 제어해야 합니다. 소경 와이어 또는 봉재(GMAW: 0.030인치/0.8 mm, SMAW: 3/32인치/2.4 mm), 단 아크 길이, 스티치·스킵 용접 패턴을 사용하여 모재가 패스 사이에 냉각되도록 하세요. 두꺼운 이음부의 루트 패스도 이 범위에 해당합니다. 낮은 전류는 튜브-판 이음, 자동차 차체 수리, HVAC 덕트 제관에서 용융지를 정밀하게 제어할 수 있게 합니다.
주요 적용 분야
24 V / 120 A 조건의 SMAW 용접은 평자세 또는 수평자세의 일반 탄소강 제관 작업에 적합합니다. 양산 전 용접 절차 사양(WPS)에 따라 와이어 직경과 차폐 가스 조성을 반드시 확인하십시오.
세팅 체크리스트
와이어 송급 속도가 목표 전류 범위와 일치하는지 확인하십시오. 솔리드 와이어 GMAW의 경우 가스 유량을 15–25 CFH로 설정하고, FCAW는 플럭스 제조사 지침을 따르십시오. 용접 전 컨택트 팁과 라이너의 마모 상태를 점검하십시오. 두꺼운 단면(25 mm 초과)은 수소 균열 방지를 위해 예열하십시오.