Расчёт Дозы Впрыска

Рассчитайте дозу впрыска.

Введение

Калькулятор дозы впрыска определяет суммарную массу и объём материала, впрыскиваемого за один цикл (деталь + литниковая система), а также часовую производительность машины. Правильное соотношение дозы к объёму шнека — ключевой параметр технологичности: доза должна составлять 20–80% от номинального объёма впрыска ТПА. Слишком малая доза означает длительное пребывание расплава в цилиндре и термодеструкцию материала (особенно критично для ПОМ, ПВХ, ПА); слишком большая — невозможность поддерживать стабильное давление подпора. Калькулятор помогает на ранней стадии проекта убедиться в соответствии разрабатываемой детали возможностям имеющегося парка ТПА.

Как это работает

Масса дозы: m = m_деталь × N + m_литник, где N — число гнёзд, m_литник — масса литниковой системы. Объём дозы: V = m / ρ_расплав (см³), где ρ_расплав — плотность расплава материала (г/см³). Часовая производительность: Q = 3600 / T_цикл × m_деталь × N / 1000 (кг/ч). Пользователь вводит массу детали, массу литника, плотность расплава и время цикла. Калькулятор мгновенно выдаёт массу и объём дозы, а также производительность в кг/ч.

Сценарии использования

  • Проверка соответствия новой 8-гнёздной пресс-формы для деталей из ABS (масса детали 15 г) имеющемуся ТПА с объёмом впрыска 200 см³: расчёт загрузки шнека.
  • Оценка производительности линии при времени цикла 22 с для детали массой 8 г в 4-гнёздной форме: плановый расчёт для задания на смену.
  • Сравнение двух ТПА разной мощности для серийного производства крупного корпуса из ПП массой 450 г: выбор машины с оптимальным соотношением дозы к номинальному объёму.

Часто задаваемые вопросы

Подходит ли калькулятор для всех материалов?

Калькулятор работает с любым значением плотности расплава, введённым пользователем. Плотность расплава берётся из TDS материала; типично: ПП 0.75–0.80, ABS 0.94–0.98, ПА66 0.98–1.02 г/см³.

Можно ли использовать результаты в производственной документации?

Да, расчётные значения дозы и производительности применяются в технологических регламентах и при составлении сменных заданий. Уточняйте по результатам первой наладки с учётом реального давления подпора.

← На главную