CNC İşleme Hesaplayıcı

Ücretsiz işleme hesaplayıcıları

Kesme Hızı Hesaplayıcı — Herhangi bir takım çapı için SFM, m/dk ve RPM arasında dönüşüm
İlerleme Hızı Hesaplayıcı — RPM, ağız başına yük ve ağız sayısından ilerleme hızını (IPM/mm/dk) hesapla
İşleme Süresi Hesaplayıcı — Frezeleme, tornalama ve delme çevrim sürelerini tahmin et
Kılavuz Matkap Hesaplayıcı — Unified (UNC/UNF) ve Metrik dişler için önerilen kılavuz matkap çapını ara
Kılavuz Matkap Boyutları Tablosu — UNC, UNF ve Metrik kılavuz matkap boyutları tam referans tablosu, arama destekli
Vida Dişi Hesaplayıcı — Bölüm dairesi, diş dibi çapı ve diş derinliğini hesapla
Sertlik Dönüştürücü — Rockwell, Brinell, Vickers ve Shore sertlik ölçekleri arasında dönüşüm
Metal Ağırlığı Hesaplayıcı — Yuvarlak, kare, düz, altıgen, boru, köşebent ve U profil şekilleri için stok ağırlığı hesapla
Cıvata Dairesi / Delik Deseni — Cıvata dairesi üzerinde eşit aralıklı delikler için X,Y koordinatlarını hesapla
Gerçek Konum Hesaplayıcı — GD&T gerçek konumunu hesapla ve tolerans bölgesine göre kontrol et
Torna Hızları & İlerlemeleri — Malzemeye göre tornalama, alın tornalama ve kesme için önerilen RPM ve ilerleme
ISO Gecme Hesaplayici — ISO 286 standardina gore delik ve mil toleranslarini hesapla
Disli Orani Hesaplayici — Disli orani, cikis hizi ve torku hesapla
Delme Hızı & İlerleme — Malzeme ve takım türüne göre delme RPM, ilerleme hızı ve yüzey hızını hesapla
Kılavuz Çekme Hesaplayıcı — CNC G84 çevrimi için kılavuz çekme RPM ve rijit kılavuz ilerleme hızını hesapla
Cıvata Sıkma Torku Hesaplayıcı — SAE Grade 2/5/8 ve Metrik 8.8/10.9/12.9 cıvatalar için sıkma torku
Kilitleme Kuvveti Hesaplayıcı — Gerekli kilitleme kuvvetini hesaplayın
Soğuma Süresi Hesaplayıcı — Soğuma süresini tahmin edin
Çekme Hesaplayıcı — Plastik çekmesini dikkate alarak kalıp boyutlarını hesaplayın
Atış Boyutu Hesaplayıcı — Atış ağırlığı, hacmi ve saatlik üretimi hesaplayın
Tutma Süresi Hesaplayıcı — Tutma süresini tahmin edin
Yolluk Tasarım Hesaplayıcı — Yolluk çapını hesaplayın
Çevrim Süresi Hesaplayıcı — Toplam çevrim süresini hesaplayın
Kayış Uzunluğu Hesaplayıcı — Kasnak çapları ve merkez mesafesinden açık ve çapraz kayış uzunluğunu hesaplayın
Zincir Uzunluğu Hesaplayıcı — Dişli diş sayısı ve merkez mesafesinden zincir uzunluğunu adım sayısı olarak hesaplayın
Kasnak RPM Hesaplayıcı — Kasnak çapları ve tahrik devrinden tahrik edilen kasnak devrini ve kayış hızını hesaplayın
Vida Mili Hesaplayıcı — Devir ve adımdan vida milinin doğrusal hızını, devir başına hareketi ve hareket süresini hesaplayın
Rulman Ömrü (L10) Hesaplayıcı — Dinamik yük kapasitesi ve eşdeğer yükten rulman L10 yorulma ömrünü saat olarak hesaplayın
Diş Sıyrılma Mukavemeti Hesaplayıcı — UNC ve Metrik dişler için kesme alanı ve sıyrılma yükünü hesaplayın
Diş Çekme Gerilmesi Alanı Hesaplayıcı — UNC ve Metrik bağlantı elemanları için çekme gerilmesi alanını ve ispat yükünü hesaplayın
Dişli Geometri Hesaplayıcı — Evolvent düz dişliler için bölüm, taban, dış ve diş dibi çaplarını, merkezler arası mesafeyi ve kesim kontrolünü hesaplayın
Yay Hesaplayıcı — Helisel basma/çekme ve burulma yayları: yay indeksi, Wahl katsayısı, sertlik, kesme gerilimi, burkulma
Triboloji Hesaplayıcı — Viskozite indeksi, gres yenileme aralığı ve rulman sürtünme torku
Kaynak Hesaplayıcı — Ark ısı girdisi (kJ/mm) ve köşe kaynağının kesme gerilmesi / boğaz / gerekli bacak uzunluğu

Giriş

MachiningCalc, CNC frezeleme, tornalama, delme ve kalıp işlerine ait atölye hesaplarını tek bir yerde toplayan ücretsiz bir talaşlı imalat hesaplayıcı merkezidir; böylece iki bağlama arasında el kitabı ya da hesap tablosu karıştırmak gerekmez. Hesaplayıcılar hazırlık süresini gerçekten yiyen dört alanı kapsar: kesme parametreleri (kesme hızı, ilerleme, torna devirleri, delme, işleme süresi), delik ve diş işleri (kılavuz matkap çapı, kılavuz çekme ilerlemesi, diş ölçüleri, delik dairesi koordinatları, konum toleransı), malzeme ve bağlantı verileri (metal ağırlığı, sertlik dönüşümü, cıvata sıkma momenti, gerilme kesit alanı, diş sıyrılması, ISO 286 geçmeleri) ve enjeksiyon kalıbı parametreleri (kapama kuvveti, soğuma süresi, çekme, enjeksiyon miktarı, tutma süresi, yolluk tasarımı, çevrim süresi). Her şey tarayıcıda çalışır, inç veya milimetre girişi kabul eder ve kullandığı formülü gösterir; böylece sonucu programa aktarmadan önce kendi tecrübenizle karşılaştırabilirsiniz.

Nasıl Çalışır

Bu sitedeki hesapların çoğu birkaç denkleme indirgenir ve bu denklemleri bilmek hangi hesaplayıcıyı açacağınızı söyler. Yüzey hızı ile iş mili devri RPM = (SFM × 12) / (π × D) ile bağlıdır; burada D, inç cinsinden takım veya iş parçası çapıdır: alüminyumda 800 SFM'de çalışan 0,5 inçlik karbür parmak freze yaklaşık 6.100 dev/dak eder, yumuşak çelikte 200 SFM'de ise aynı takım yaklaşık 1.530 dev/dak'a düşer. Kesme hızı hesaplayıcısı atölyede gerçekten kullanılan aralıkları içerir — alüminyum 600–1000 SFM, yumuşak çelik 150–250, paslanmaz 100–180, titanyum 40–80 — ve m/min = SFM × 0,3048 ile çevirir. Devir belirlendikten sonra ilerleme IPM = devir × diş başına talaş × ağız sayısı bağıntısından çıkar; yani 6.100 dev/dak'ta diş başına 0,004 inç ile çalışan üç ağızlı bir takım yaklaşık 73 IPM ister ve işleme süresi kesme boyu ÷ ilerleme × paso sayısı + hazırlık olur. Delik işleri farklı hesaplanır: kılavuz matkap çapı, diş dış çapından hatvenin çıkarılmasıyla bulunur (M8 × 1,25 → 6,75 mm, piyasada bulunan 6,8 mm matkaba yuvarlanır), delik dairesindeki delikler bölüm dairesi yarıçapı üzerinde 360 ÷ N derecelik adımlarla dizilir ve GD&T konum toleransı, tolerans bölgesiyle karşılaştırılan çap değeri 2 × √(ΔX² + ΔY²)'dir. Malzeme ve bağlantı değerleri yoğunluklardan ve standartlardan gelir: çelik için 7,85 g/cm³, alüminyum için 2,70, 304 paslanmaz için 7,93 ve titanyum için 4,51; cıvata momenti T = K × D × F ile, K kuru durumda yaklaşık 0,20 ve yağlıyken 0,15; rulman ömrü L10 = (C/P)^p × 10⁶ / (60n) ile, bilyalı rulmanda p = 3 ve makaralı rulmanda 10/3; ISO 286 boşluk veya sıkılığı ise H7/h6 gibi çiftler için IT 5–11 kalitelerinden elde edilir.

Kullanım Senaryoları

Yeni bir parçayı programlamak: takım kataloğundaki SFM ve diş başına talaş önerisini, tezgâh kontrolünün gerçekten istediği devir ve ilerlemeye çevirmek, ardından post işleminden önce çevrim süresini tahmin etmek.
İş ortasında malzeme değiştirmek: 6061'de 6.100 dev/dak ile çalışan aynı 1/2 inçlik parmak freze, 1018 çelikte yaklaşık 1.530 dev/dak'a, paslanmaz veya titanyumda ise daha da aşağı inmelidir.
Kılavuz çekilecek deliği hazırlamak: UNC, UNF veya metrik dişler için kılavuz matkap çapını bulmak, sonra G84 çevriminin hatveye uyması için rijit kılavuz çekme ilerlemesini kontrol etmek.
Fiyat vermek: profil ve alaşıma göre metal ağırlığı malzeme maliyetini ve sevkiyat ağırlığını, işleme süresi ise aynı teklifin işçilik kısmını verir.
İlk parça kontrolü: CMM'den gelen X/Y sapmalarını GD&T konum değerine çevirmek ve delik grubunun tolerans bölgesine girip girmediğini anında görmek.
Montaj ve bağlama: SAE Grade 5/8 ya da metrik 8.8/10.9/12.9 bağlantı elemanları için moment seçmek, alüminyum bir göbekteki diş boyunu sıyrılmaya karşı kontrol etmek ve ISO 286'ya göre sıkı veya boşluklu geçme belirlemek.
Enjeksiyon kalıbını devreye almak: izdüşüm alanı × enjeksiyon basıncından kapama kuvveti, et kalınlığından soğuma süresi, ayrıca çevrimi kapatmak için enjeksiyon miktarı, tutma süresi ve yolluk kesiti.

Sıkça Sorulan Sorular

Talaşlı imalat hesaplayıcısı nedir?

Talaşlı imalat hesaplayıcısı, katalog ve teknik resim verilerini tezgâh ayarlarına çeviren atölye hesap araçlarının bütünüdür: yüzey hızını iş mili devrine, diş başına talaşı ilerleme hızına, diş ölçüsünü kılavuz matkap çapına, ölçülen X/Y sapmasını konum değerine dönüştürür. MachiningCalc bunları tek bir sitede toplar; böylece frezeleme, tornalama, delme, bağlantı elemanları ve kalıp işleri için ayrı ayrı uygulama veya tablo gerekmez.

Belirli bir takım çapı için SFM'yi devire nasıl çeviririm?

RPM = (SFM × 12) / (π × D) formülünü kullanın; D inç cinsindendir ve 12 katsayısı fitten inçe çevirir. Metrik sistemde aynı bağıntı n = (Vc × 1000) / (π × D) olur; Vc m/dak, D ise mm'dir. Çap paydada olduğu için takım çapını yarıya indirmek, aynı yüzey hızını korumak için gereken devri ikiye katlar — küçük takımların bu kadar hızlı, büyük tarama kafalarının bu kadar yavaş dönmesinin nedeni budur.

Kılavuz matkap çapı nasıl bulunur?

Metrik dişte kılavuz matkap çapı, dış çaptan hatvenin çıkarılmasıdır; bu da klasik %75 diş tutma kuralıdır: M8 × 1,25 için 8 − 1,25 = 6,75 mm çıkar ve tablo bunu gerçekten satın alabileceğiniz 6,8 mm matkaba yuvarlar. Unified dişler aynı mantığı inç başına diş sayısıyla uygular, böylece 1/4-20 için #7 (0,201 inç) matkap bulunur. Matkabı büyütmek kılavuz çekme momentini azaltır ama diş mukavemetinden çalar.

Konum toleransı neden ölçülen sapmanın iki katı?

GD&T konum toleransını yarıçap değil çap bölgesi olarak tanımlar, bu yüzden hesaplayıcı 2 × √(ΔX² + ΔY²) değerini verir. X'te 0,003 inç, Y'de 0,004 inç kaçık bir delik, Pisagor'a göre nominalden 0,005 inç uzaktadır; bu da 0,010 inçlik bir konum toleransı demektir: ⌀0,014 bölgesine göre uygun, ⌀0,008'e göre ret. Radyal hatayı doğrudan resimdeki değerle karşılaştırmak en sık yapılan okuma hatasıdır.

Hesaplayıcılar hem inç hem metrik çalışıyor mu?

Evet. Hız ve ilerleme sayfaları inç veya milimetre takım çapı kabul eder ve SFM ile m/dak'ı, IPM ile mm/dak'ı yan yana gösterir; kılavuz matkap tablosu UNC, UNF, metrik kaba ve metrik ince dişleri kapsar; cıvata momenti SAE Grade 2/5/8 ile metrik 8.8/10.9/12.9'u içerir; metal ağırlığı ise hem kilogram hem libre olarak verilir.

Sonuçlar ne kadar doğru?

Formüller standart formüllerdir ve malzeme tabloları yayımlanmış aralıkları kullanır, ancak her sayı bir garanti değil başlangıç noktasıdır. Tezgâh rijitliği, tutucu salgısı, takım durumu, soğutma sıvısı, talaş derinliği ve mevcut iş mili gücü çalışma penceresini kaydırır; yayımlanmış SFM aralıklarının bu kadar geniş olmasının sebebi de budur. Hesaplanan değeri ilk deneme olarak alın, bir deneme kesmesiyle doğrulayın ve tezgâhın ve talaşın söylediğine güvenin.