收缩率计算器
考虑塑料收缩率计算模腔尺寸。
引言
收缩率计算器用于注塑模具设计中，根据塑料材料的收缩率将零件目标尺寸换算为模具型腔尺寸。塑料注塑件从模具温度冷却至室温时会发生收缩，若模具尺寸未进行收缩补偿，成品尺寸将系统性偏小，导致装配失效。本工具依据GB/T 17037注塑工艺标准，帮助模具设计师在CAD/CAM阶段快速计算各方向的型腔补偿尺寸。
工作原理
收缩率计算公式：模具尺寸 = 零件尺寸 / (1 − 收缩率%)。例如，目标零件尺寸100mm，ABS收缩率0.5%，则型腔尺寸 = 100 / (1 − 0.005) = 100.50mm。不同材料收缩率差异显著：PP约1.0–2.5%，ABS约0.4–0.8%，PA66（干燥）约1.0–1.5%，玻纤增强材料流动方向与垂直方向收缩率不同，需分方向计算。
使用场景
- ABS外壳模具设计时，将零件图纸上的100×80×30mm目标尺寸按0.6%收缩率换算为型腔加工尺寸，直接输入CAD软件。
- 试模后零件尺寸偏小，通过反算实际收缩率与材料标称值对比，判断是否需要修模或调整工艺参数。
- 30%玻纤增强PA66零件，分别计算流动方向（收缩率0.3%）和垂直方向（收缩率0.8%）的型腔补偿量，设计异向收缩模具。
常见问题
收缩率数据从哪里获取？
从塑料原料供应商的材料数据单（TDS）中获取，通常按ASTM D955或ISO 294标准测定。不同牌号、填充物含量和工艺条件下收缩率有差异，关键尺寸建议参考同类材料的实际生产数据而非仅依赖标称值。
所有方向的收缩率相同吗？
未填充材料（如PP、ABS）各向收缩率接近相同。玻纤增强材料因纤维取向，流动方向收缩率通常远小于垂直方向，需分别计算并在模具设计中分方向补偿。