RPM für 1" Gehärteter Stahl — Schnittgeschwindigkeit
Bei der Bearbeitung von Gehärteter Stahl mit einem Werkzeugdurchmesser von 1 Zoll liegt die empfohlene Spindeldrehzahl bei 267–458 U/min, basierend auf einer Schnittgeschwindigkeit von 70–120 SFM für Hartmetallwerkzeuge. Die richtige Drehzahl sorgt für optimale Standzeit und Oberflächenqualität.
Empfohlene Schnittparameter
| Material | Gehärteter Stahl |
| Werkzeugdurchmesser | 1" |
| Empfohlener SFM-Bereich | 70–120 SFM |
| Empfohlener Drehzahlbereich | 267–458 RPM |
Warum diese Parameter wichtig sind
Beim Bearbeiten von Gehärteter Stahl führt ein Unterschreiten der minimalen SFM zu Aufbauschneiden (BUE) und schlechter Oberflächengüte; ein Überschreiten der maximalen SFM beschleunigt den Werkzeugverschleiß und birgt das Risiko thermischer Schäden am Werkstück. Das Einhalten des 70–120 SFM-Bereichs für ein 1-Zoll-Werkzeug balanciert Produktivität und Standzeit.
Materialvergleich — 1" Durchmesser
| Material | Drehzahl (min) | Drehzahl (max) |
|---|---|---|
| Aluminium | 2292 | 3820 |
| Baustahl | 573 | 955 |
| Gehärteter Stahl (aktuell) | 267 | 458 |
| Edelstahl | 382 | 688 |
| Titan | 306 | 611 |
| Gusseisen | 764 | 1528 |
| Messing | 1146 | 1910 |
| Kunststoff | 1528 | 3056 |
Bearbeitungshinweise für diese Kombination
Gehärteter Stahl (über 35 HRC, einschließlich vorgehärteter Werkzeugstähle, H13, A2 und einsatzgehärtete Teile) erfordert eine steife Aufspannung und geringe radiale Zustellung — typischerweise 5–10 % des Fräserdurchmessers — mit axialer Tiefe ca. 1× Durchmesser zur Vermeidung von Werkzeugauslenkung. Hochhelix-Vollhartmetall mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung für den entsprechenden Härtebereich verwenden. Tiefer als 3× Durchmesser immer im Pendelbohr-Verfahren bohren, um heiße Späne auszutragen und Kaltverfestigung des Bohrgrundes zu verhindern, was die häufigste Versagensart beim Werkzeugstahl-Bohren ist.
Mittelgroße Werkzeuge (12 bis 25 mm) sind der universelle Sweetspot — der vielseitigste Bereich für Schlitzen, Profilieren, Planfräsen und Taschenfräsen in Hobby- und Produktionswerkstätten. Ein 2-schneidiger Hartmetall-Schaftfräser in diesem Bereich bearbeitet Aluminium gut; 3 Schneiden sind die richtige Schlicht-Wahl; 4 Schneiden bewähren sich in Stahl und Edelstahl, wo geringere Spanabführung weniger kritisch ist. Spanvorschub läuft bei 0,075–0,125 mm/Zahn für die meisten Materialien. Standard-ER32- und ER40-Spannzangensätze greifen die volle Schaftlänge für ausreichende Steifigkeit bei konventionellen Anwendungen.
Bearbeitungstipps
Verwenden Sie scharfe, beschichtete Hartmetallwerkzeuge, die für Gehärteter Stahl ausgelegt sind. Wählen Sie die geeignete Kühlstrategie: Emulsionskühlmittel für Stahl und Edelstahl, Druckluft oder MQL für Aluminium zur Vermeidung von Spanrückschneiden. Überprüfen Sie vor der Serienfertigung den Spindellauf (< 0,005 mm). Reduzieren Sie den Vorschub je Zahn beim ersten Schnitt auf Warmwalzzunder um 20–30 %.