Circonferenza dei Bulloni / Schema Fori
Calcola le coordinate XY per fori equidistanti su un cerchio bulloni. Supporta 2 fino a 36 fori.
Introduzione
Il calcolatore del cerchio bulloni genera le coordinate X, Y di fori equidistanti disposti su una circonferenza — operazione fondamentale nella lavorazione di flange, coperchi, carter motore e dischi freno. Nella produzione meccanica italiana, la corretta distribuzione dei fori su un PCD (Pitch Circle Diameter) garantisce l'intercambiabilità dei componenti e rispetta le norme di interfaccia (es. flange UNI EN 1092-1, DIN 2501). Un errore angolare di anche solo 0,1° su un BCD di 200 mm produce uno spostamento lineare di oltre 0,3 mm — sufficiente a causare interferenza con bulloni M10 in classe 8.8.
Come funziona
Il calcolatore utilizza le formule trigonometriche standard: X_n = R × cos(θ₀ + n × 360°/N) e Y_n = R × sin(θ₀ + n × 360°/N), dove R è il raggio del cerchio bulloni (BCD/2), N il numero di fori e θ₀ l'angolo di partenza. Le coordinate vengono calcolate con precisione a sei cifre decimali, pronte per essere inserite direttamente nel programma ISO del centro di lavoro (G81 ciclo foratura) o nel software CAM. Il diagramma SVG scaricabile è utile per la verifica visiva prima della lavorazione.
Scenari di utilizzo
- Calcolare le coordinate di 8 fori M12 su un BCD di 240 mm per una flangia idraulica da collegare a un corpo pompa, verificando la compatibilità con lo schema UNI EN 1092-1 PN16.
- Generare il programma CNC per forare un disco freno automobilistico con 5 fori su BCD 120 mm, partendo dall'angolo di 0° come riferimento del mandrino del tornio verticale.
- Controllare il pattern di fori di un carter riduttore prodotto da un fornitore esterno misurando le coordinate reali con CMM e confrontandole con i valori teorici calcolati dal tool.
Domande frequenti
Il calcolatore è adatto a qualsiasi numero di fori?
Sì, supporta da 2 a 36 fori. Per pattern non uniformi (fori a passo variabile) è necessario calcolare le coordinate manualmente o con un software CAD/CAM dedicato.
Posso usare questi risultati nella documentazione tecnica ufficiale?
I risultati sono molto accurati, ma per componenti con requisiti di sicurezza (es. flange in pressione, dischi freno) devono essere verificati da un ingegnere qualificato e conformi alle norme UNI EN applicabili.