Calcolatore CNC

Calcolatori di lavorazione gratuiti per velocità, avanzamenti, tolleranze e altro

Calcolatore Velocità di Taglio — Convertire tra SFM, m/min e RPM per qualsiasi diametro utensile
Calcolatore Avanzamento — Calcolare l'avanzamento (IPM/mm/min) da RPM, carico per dente e numero di taglienti
Calcolatore Tempo di Lavorazione — Stimare i tempi ciclo di fresatura, tornitura e foratura
Calcolatore Punta per Maschiatura — Trovare la punta di maschiatura raccomandata per filettature Unified (UNC/UNF) e Metriche
Tabella punte per maschiatura — Tabella di riferimento completa delle punte per maschiatura UNC, UNF e Metrico con ricerca
Calcolatore Filettature — Calcolare diametro primitivo, diametro di nocciolo e profondità di filettatura
Convertitore di Durezza — Convertire tra le scale di durezza Rockwell, Brinell, Vickers e Shore
Calcolatore Peso Metalli — Calcola il peso di barre tonde, quadrate, piatte, esagonali, tubi, angolari e profilati a U
Circonferenza dei Bulloni / Schema Fori — Calcolare le coordinate X,Y di fori equidistanti su una circonferenza dei bulloni
Calcolatore Posizione Vera — Calcolare la posizione vera GD&T e verificare la zona di tolleranza
Velocità & Avanzamenti al Tornio — Tornitura, sfacciatura e troncatura: RPM e avanzamenti raccomandati per materiale
Calcolatore Accoppiamento ISO — Calcola le tolleranze di foro e albero secondo ISO 286
Calcolatore Rapporto di Trasmissione — Calcola rapporto, velocita e coppia di uscita
Velocità & Avanzamenti di Foratura — Calcolare RPM, avanzamento e velocità di taglio per la foratura in base a materiale e utensile
Calcolatore Maschiatura — Calcolare RPM e avanzamento per maschiatura rigida nel ciclo CNC G84
Calcolatore di Coppia di Serraggio — Coppia di serraggio per bulloni SAE Grade 2/5/8 e Metrico 8.8/10.9/12.9
Calcolatore Forza di Chiusura — Calcola la forza di chiusura richiesta
Calcolatore Tempo di Raffreddamento — Stima il tempo di raffreddamento
Calcolatore Ritiro — Calcola le dimensioni dello stampo con ritiro
Calcolatore Volume di Iniezione — Calcola peso, volume e produzione oraria
Calcolatore Tempo di Mantenimento — Stima il tempo di mantenimento
Calcolatore Canale di Iniezione — Calcola il diametro del canale
Calcolatore Tempo di Ciclo — Calcola il tempo totale di ciclo
Calcolatore Lunghezza Cinghia — Calcola la lunghezza della cinghia aperta e incrociata dai diametri delle pulegge e dalla distanza tra i centri
Calcolatore Lunghezza Catena — Calcola la lunghezza della catena a rulli in maglie dai denti della ruota dentata e dalla distanza tra i centri
Calcolatore RPM Puleggia — Calcola il numero di giri della puleggia condotta e la velocita della cinghia dai diametri e dai giri motore
Calcolatore Vite di Avanzamento — Calcola la velocita lineare, l'avanzamento per giro e il tempo di percorrenza della vite da RPM e passo
Calcolatore Durata Cuscinetto (L10) — Calcola la durata di fatica L10 del cuscinetto in ore dalla capacita di carico dinamico e dal carico equivalente
Calcolatore Resistenza allo Stripping della Filettatura — Calcola l'area di taglio e il carico di stripping per filettature UNC e Metriche
Calcolatore Area Sollecitazione Trazione — Calcola l'area di sollecitazione a trazione e il carico di prova per elementi di fissaggio UNC e Metrici
Calcolatore Geometria Ingranaggi — Calcola diametri primitivo, base, esterno e di fondo, interasse e verifica di interferenza per ingranaggi cilindrici ad evolvente
Calcolatore Molle — Molle elicoidali a compressione/trazione e torsione: indice, fattore Wahl, rigidezza, taglio, instabilità
Calcolatore di Tribologia — Indice di viscosità, intervallo di ri-ingrassaggio e coppia di attrito dei cuscinetti
Calcolatore di Saldatura — Apporto termico (kJ/mm) e tensione di taglio / gola / lunghezza del lato richiesta nelle saldature a cordone d'angolo

Introduzione

MachiningCalc è un hub gratuito di calcolatori per l'officina meccanica che raccoglie in un unico posto i conti di reparto per fresatura CNC, tornitura, foratura e lavoro sugli stampi, così da non dover sfogliare un manuale o un foglio di calcolo tra un attrezzaggio e l'altro. I calcolatori coprono i quattro fronti che consumano davvero tempo di attrezzaggio: parametri di taglio (velocità di taglio, avanzamento, giri al tornio, foratura, tempo di lavorazione), fori e filetti (punta per maschiatura, avanzamento di maschiatura, quote del filetto, coordinate del cerchio dei fori, posizione), dati di materiale e collegamento (peso del metallo, conversione di durezza, coppia di serraggio, area resistente, spanatura del filetto, accoppiamenti ISO 286) e parametri di stampaggio a iniezione (forza di chiusura, tempo di raffreddamento, ritiro, volume di iniezione, tempo di mantenimento, progetto del canale, tempo ciclo). Tutto gira nel browser, accetta valori in pollici o in millimetri e mostra la formula usata, così ogni risultato può essere confrontato con la propria esperienza prima di finire nel programma.

Come funziona

Quasi tutti i calcoli di questo sito si riducono a poche equazioni, e conoscerle dice subito quale calcolatore aprire. Velocità di taglio e numero di giri sono legati da RPM = (SFM × 12) / (π × D), dove D è il diametro dell'utensile o del pezzo in pollici: una fresa in metallo duro da 0,5 in a 800 SFM in alluminio si assesta vicino a 6.100 giri/min, mentre in acciaio dolce a 200 SFM la stessa fresa scende a circa 1.530 giri/min. Il calcolatore della velocità di taglio contiene le fasce realmente usate in officina — 600–1000 SFM per l'alluminio, 150–250 per l'acciaio dolce, 100–180 per l'inox, 40–80 per il titanio — e converte con m/min = SFM × 0,3048. Fissati i giri, l'avanzamento segue da IPM = giri/min × avanzamento per dente × numero di taglienti: una fresa a tre taglienti a 6.100 giri/min e 0,004 in per dente chiede circa 73 IPM, e il tempo di lavorazione è lunghezza di taglio ÷ avanzamento × passate + attrezzaggio. I fori seguono un'altra matematica: la punta per maschiatura è il diametro esterno del filetto meno il passo (M8 × 1,25 → 6,75 mm, arrotondato alla punta commerciale da 6,8 mm), i fori del cerchio si dispongono a passi di 360 ÷ N gradi sul raggio del cerchio, e la posizione secondo GD&T è il valore diametrale 2 × √(ΔX² + ΔY²) confrontato con la zona di tolleranza. I dati di materiale e collegamento vengono da densità e norme: 7,85 g/cm³ per l'acciaio, 2,70 per l'alluminio, 7,93 per l'inox 304 e 4,51 per il titanio; la coppia da T = K × D × F con K vicino a 0,20 a secco e 0,15 lubrificato; la durata del cuscinetto da L10 = (C/P)^p × 10⁶ / (60n) con p = 3 per le sfere e 10/3 per i rulli; e il gioco o l'interferenza ISO 286 dai gradi IT 5–11 per abbinamenti come H7/h6.

Scenari di utilizzo

Programmare un pezzo nuovo: tradurre la raccomandazione di SFM e avanzamento per dente del catalogo utensili nei giri e nell'avanzamento che il controllo si aspetta davvero, e stimare il tempo ciclo prima del post-processore.
Cambiare materiale a metà commessa: la stessa fresa da 1/2 in che girava a 6.100 giri/min nel 6061 deve scendere intorno a 1.530 giri/min nell'acciaio 1018, e ancora più in basso su inox o titanio.
Attrezzare un foro filettato: cercare la punta per maschiatura per filetti UNC, UNF o metrici e verificare poi l'avanzamento della maschiatura rigida perché il ciclo G84 segua il passo.
Preventivare: il peso del metallo per forma e lega dà il costo del materiale e il peso di spedizione, il tempo di lavorazione dà la parte di manodopera dello stesso preventivo.
Collaudo del primo pezzo: convertire gli scostamenti X/Y della macchina di misura in un valore di posizione GD&T e vedere subito se la serie di fori rientra nella zona di tolleranza.
Montaggio e attrezzature: scegliere la coppia per viti SAE Grade 5/8 o metriche 8.8/10.9/12.9, verificare la lunghezza di avvitamento contro la spanatura in una sede filettata in alluminio e dimensionare un accoppiamento forzato o con gioco secondo ISO 286.
Mettere a punto uno stampo a iniezione: forza di chiusura da area proiettata × pressione di iniezione, tempo di raffreddamento dallo spessore di parete, più volume di iniezione, tempo di mantenimento e dimensione del canale per chiudere il ciclo.

Domande frequenti

Che cos'è un calcolatore per officina meccanica?

È un insieme di strumenti di calcolo di reparto che trasformano i dati di catalogo e di disegno in impostazioni macchina: velocità di taglio in giri mandrino, avanzamento per dente in velocità di avanzamento, misura del filetto in diametro della punta per maschiatura, scostamento X/Y misurato in valore di posizione. MachiningCalc li raccoglie in un solo sito, così fresatura, tornitura, foratura, collegamenti filettati e stampi non richiedono ciascuno un'applicazione o una tabella diversa.

Come converto gli SFM in giri/min per un dato diametro?

Con RPM = (SFM × 12) / (π × D), dove D è in pollici e il 12 converte i piedi in pollici. In metrico la stessa relazione è n = (Vc × 1000) / (π × D), con Vc in m/min e D in millimetri. Poiché il diametro sta al denominatore, dimezzare il diametro dell'utensile raddoppia i giri necessari a mantenere la stessa velocità di taglio: ecco perché le frese piccole girano così veloci e le grandi frese a spianare così lente.

Come si ricava il diametro della punta per maschiatura?

Per il filetto metrico la punta è il diametro esterno meno il passo, la classica regola del 75 % di filetto: M8 × 1,25 dà 8 − 1,25 = 6,75 mm, e la tabella arrotonda alla punta da 6,8 mm che si trova davvero a magazzino. I filetti unificati usano la stessa idea con i filetti per pollice, così 1/4-20 cade su una punta #7 (0,201 in). Andare sovradimensionati alleggerisce la coppia di maschiatura a scapito della resistenza del filetto.

Perché la posizione raddoppia lo scostamento misurato?

Il GD&T dichiara la tolleranza di posizione come zona diametrale e non come raggio, quindi il calcolatore riporta 2 × √(ΔX² + ΔY²). Un foro fuori di 0,003 in in X e 0,004 in in Y dista 0,005 in dal nominale per Pitagora, cioè una posizione di 0,010 in: conforme contro una zona ⌀0,014, non conforme contro ⌀0,008. Confrontare l'errore radiale direttamente con l'indicazione del disegno è l'errore di lettura più frequente.

I calcolatori funzionano in pollici e in metrico?

Sì. Le pagine di velocità e avanzamenti accettano diametri in pollici o millimetri e mostrano SFM accanto a m/min e IPM accanto a mm/min; la tabella delle punte per maschiatura copre UNC, UNF, metrico grosso e metrico fine; la coppia di serraggio comprende SAE Grade 2/5/8 e metrico 8.8/10.9/12.9; e il peso del metallo esce sia in chilogrammi sia in libbre.

Quanto sono accurati i risultati?

Le formule sono quelle standard e le tabelle dei materiali usano intervalli pubblicati, ma ogni numero è un punto di partenza, non una garanzia. Rigidità della macchina, eccentricità del portautensile, stato del tagliente, refrigerante, profondità di passata e potenza mandrino disponibile spostano tutti la finestra di lavoro, ed è proprio per questo che le fasce di SFM pubblicate sono così ampie. Prendete il valore calcolato come primo tentativo, confermatelo con un taglio di prova e fidatevi di quello che dicono la macchina e il truciolo.