Calcolatore Tempo di Ciclo
Calcola il tempo totale di ciclo.
Introduzione
Il calcolatore del tempo di ciclo totale integra tutte le fasi del ciclo di stampaggio a iniezione — iniezione, mantenimento, raffreddamento, apertura stampo, estrazione e chiusura — fornendo il tempo ciclo complessivo e la stima della produzione oraria. Il tempo ciclo è il principale indicatore di produttività dello stampaggio e il suo controllo preciso è fondamentale per la pianificazione della capacità produttiva, la redazione dei preventivi e il rispetto dei contratti di fornitura con OEM automotive e del settore elettrodomestici.
Come funziona
Il tempo ciclo totale è la somma di: t_iniezione + t_mantenimento + t_raffreddamento + t_apertura/chiusura + t_estrazione. Il calcolatore permette di inserire separatamente ogni fase e visualizza la ripartizione percentuale, identificando immediatamente quale fase è il collo di bottiglia. La produzione oraria stimata è: pezzi/ora = (3600 / t_ciclo) × n_impronte. Confrontando scenari diversi (variazione temperatura stampo, ottimizzazione canali di raffreddamento, cambio materiale) si quantifica il beneficio prima di investire in modifiche allo stampo.
Scenari di utilizzo
- Calcolare il tempo ciclo totale per un componente automotive in PP con stampo a 4 impronte, disaggregando le fasi per identificare se il raffreddamento o il mantenimento sono il collo di bottiglia principale.
- Confrontare il tempo ciclo con stampo a canale freddo (25 s) vs canale caldo (19 s) per un componente in ABS da 120 g, quantificando il guadagno di produzione annua per decidere se giustifica il costo del canale caldo.
- Pianificare la capacità produttiva mensile di una pressa da 250 t assegnata a uno stampo a 8 impronte per tappi in PE-HD, verificando il rispetto del volume contrattuale con il cliente prima dell'accettazione dell'ordine.
Domande frequenti
Il calcolatore è adatto a tutti i materiali e tipi di stampo?
Il calcolatore è adatto per una stima di primo livello. Per ottimizzazioni avanzate (stampi multi-componente, overmoulding, insert molding) è consigliabile integrare l'analisi con simulazione reologica e dati reali di processo.
Posso usare questi risultati nella pianificazione della produzione?
I valori calcolati sono stime teoriche. Per la pianificazione della capacità produttiva aggiungere un fattore di efficienza reale dell'impianto (OEE tipicamente 70–85%) e i tempi di set-up, manutenzione programmata e cambio materiale.