GMAW溶接: 20V / 120A
溶接速度 100–300 mm/min での入熱量（効率 η=0.85）
GMAW溶接の20 V / 120 Aパラメータセットは、炭素鋼および低合金鋼の構造製缶・配管溶接・一般補修作業で広く使用される設定です。この電気入力条件でアークは単層溶接で約3 mmから最大12 mm厚の板を溶融でき、それ以上の厚さは承認済みWPSに従った多層溶接で対応します。電圧はアーク長とビード幅を制御し電流は溶着速度と溶込みを決定します。両者が合わさって熟練溶接士が溶融池の挙動だけで読み取れる安定した運転領域を定義します。ワイヤ径とシールドガスは必ずPQRに記載のパラメータセットと一致させてください。
GMAW（ガスメタルアーク溶接、MIG溶接）は、連続供給されるソリッドワイヤ電極と外部シールドガス（通常CO₂またはAr/CO₂混合）を使用し、溶融池を大気汚染から保護します。高い溶着速度と自動化のしやすさから、自動車・製缶・構造鉄骨分野で広く採用されています。
20 Vおよび120 Aでの電気入力電力は2400 Wです。電圧は主にアーク長とビード形状を制御し（電圧が高いほどビードは広く平坦になります）、電流は溶着速度と溶込み深さを決定します。ワイヤ径に対して過電流を使用すると、薄板のバーンスルーやコンタクトチップの早期摩耗が生じます。
入熱量は溶接部の金属組織に直接影響します。低入熱は熱感受性合金を保護し変形を低減しますが、高入熱は厚断面の融合を改善する一方、結晶粒の粗大化や靭性低下を招く可能性があります。母材に対する溶接手順書（PQR）の許容入熱範囲を必ず確認してください。
溶接仕様
| 溶接方法 | GMAW |
| 電圧 | 20 V |
| 電流 | 120 A |
| プロセス効率 | η = 0.85 |
溶接速度別入熱量
| 溶接速度 (mm/min) | 入熱量 Q (kJ/mm) |
|---|---|
| 100 | 1.224 |
| 150 | 0.816 |
| 200 | 0.612 |
| 250 | 0.49 |
| 300 | 0.408 |
電流レンジの注意事項
低電流溶接（150 A未満）は薄板金属作業の領域です。通常3 mm未満の材料でバーンスルー・吹き抜け・過大な変形を防ぐため入熱量を厳密に制御する必要があります。細径ワイヤまたは溶接棒（GMAW：0.030インチ/0.8 mm、SMAW：3/32インチ/2.4 mm）、短アーク長、スティッチまたはスキップ溶接パターンを使用して母材がパス間で冷却できるようにしてください。厚い継手のルートパスもこの範囲に属します。低電流はチューブ-板継手・自動車車体補修・HVACダクト製缶で溶融池を精密に制御できます。
主な適用例
20 V / 120 AのGMAW溶接は、下向きまたは横向き姿勢の一般的な炭素鋼製缶作業に適しています。量産前に溶接施工仕様書（WPS）に基づきワイヤ径とシールドガス組成を確認してください。
セットアップチェックリスト
ワイヤ送給速度が目標電流範囲と一致していることを確認してください。ソリッドワイヤGMAWのガス流量は15〜25 CFHに設定し、FCAWはフラックスメーカーの指示に従ってください。溶接前にコンタクトチップとライナーの摩耗を点検してください。25 mmを超える厚断面は水素割れ防止のため予熱してください。