0.375" 플라스틱 RPM — 절삭 속도
0.375인치 직경 공구로 플라스틱을(를) 가공할 때, 권장 주축 회전수 범위는 4074–8149 RPM이며, 이는 초경 공구 기준 400–800 SFM의 절삭 속도에서 산출됩니다. 적절한 RPM을 선택하면 공구 수명과 표면 품질을 최적화할 수 있습니다.
권장 절삭 파라미터
| 재료 | 플라스틱 |
| 공구 직경 | 0.375" |
| 권장 SFM 범위 | 400–800 SFM |
| 권장 RPM 범위 | 4074–8149 RPM |
이 파라미터가 중요한 이유
플라스틱 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 0.375인치 공구에 대해 400–800 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.
재료 비교 — 0.375" 직경
| 재료 | RPM (최소) | RPM (최대) |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 6112 | 10186 |
| 연강 | 1528 | 2546 |
| 경강 | 713 | 1222 |
| 스테인리스강 | 1019 | 1833 |
| 티타늄 | 815 | 1630 |
| 주철 | 2037 | 4074 |
| 황동 | 3056 | 5093 |
| 플라스틱 (현재) | 4074 | 8149 |
이 조합의 가공 팁
플라스틱(델린/POM, UHMW, 나일론, 폴리카보네이트, PEEK)은 폴리시드 플루트, 날카로운 포지티브 레이크, 그리고 칩이 재절삭 없이 배출되도록 1날 또는 O플루트 엔드밀이 필요합니다. 절삭 깊이는 보수적으로, 이송은 공격적으로 설정하세요. 대부분의 플라스틱은 녹기 전에 연화·번짐·섬유화가 일어나므로 열 발생이 최대의 적입니다. 에어 블라스트로 칩을 제거하고 절삭날을 냉각하세요. 폴리카보네이트에는 절대 광유계 냉각유를 사용하지 마세요(응력 크래킹 발생). 취성 소재의 응력 균열 방지를 위해 직선 플런징 대신 헬리컬 인터폴레이션을 사용하세요.
소형 공구(12 mm 미만)는 런아웃으로 수명이 결정됩니다. 엔드밀 홀더의 TIR 0.05 mm만으로도 먼저 맞물리는 날의 하중이 두 배로 늘어 수명이 절반으로 줄어듭니다. 양산 작업에서는 ER 콜릿척에서 슈링크 핏 또는 하이드롤릭 홀더로 교체하세요. 이 사이즈에서는 날당 칩 로드가 0.025–0.05 mm로 낮아 이송속도는 느리고 스핀들은 빠른 회전이 요구됩니다. 구멍 가공 시 직선 플런징보다 헬리컬 인터폴레이션이 온화합니다. 플런징은 칩 클리어런스가 최소인 플루트 중심부에 하중을 집중시킵니다.
가공 팁
플라스틱용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.