0.375" 경강 RPM — 절삭 속도

권장 절삭 파라미터

이 파라미터가 중요한 이유

경강 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 0.375인치 공구에 대해 70–120 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.

재료 비교 — 0.375" 직경

이 조합의 가공 팁

경강(35 HRC 이상, 프리하드닝 툴스틸, H13, A2, 침탄경화 부품)은 강성 있는 셋업과 낮은 반경 방향 절입 — 통상 커터 직경의 5–10% — 이 필수입니다. 축 방향 절입은 직경의 약 1배로 제한해 공구 편향을 막습니다. 해당 경도 범위에 맞는 TiAlN 또는 AlTiN 코팅의 고헬릭스 솔리드 초경을 사용하세요. 직경의 3배 이상인 구멍은 반드시 펙 드릴링으로 뜨거운 칩을 배출해야 합니다. 칩 적체로 인한 구멍 바닥 가공경화는 툴스틸 드릴링에서 가장 흔한 공구 파손 원인입니다.

소형 공구(12 mm 미만)는 런아웃으로 수명이 결정됩니다. 엔드밀 홀더의 TIR 0.05 mm만으로도 먼저 맞물리는 날의 하중이 두 배로 늘어 수명이 절반으로 줄어듭니다. 양산 작업에서는 ER 콜릿척에서 슈링크 핏 또는 하이드롤릭 홀더로 교체하세요. 이 사이즈에서는 날당 칩 로드가 0.025–0.05 mm로 낮아 이송속도는 느리고 스핀들은 빠른 회전이 요구됩니다. 구멍 가공 시 직선 플런징보다 헬리컬 인터폴레이션이 온화합니다. 플런징은 칩 클리어런스가 최소인 플루트 중심부에 하중을 집중시킵니다.

가공 팁

경강용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.

관련 변형

• 0.375" 알루미늄
• 0.375" 연강
• 0.375" 스테인리스강
• 0.375" 티타늄
• 0.125" 경강
• 0.25" 경강