2" 플라스틱 RPM — 절삭 속도

권장 절삭 파라미터

이 파라미터가 중요한 이유

플라스틱 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 2인치 공구에 대해 400–800 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.

재료 비교 — 2" 직경

이 조합의 가공 팁

플라스틱(델린/POM, UHMW, 나일론, 폴리카보네이트, PEEK)은 폴리시드 플루트, 날카로운 포지티브 레이크, 그리고 칩이 재절삭 없이 배출되도록 1날 또는 O플루트 엔드밀이 필요합니다. 절삭 깊이는 보수적으로, 이송은 공격적으로 설정하세요. 대부분의 플라스틱은 녹기 전에 연화·번짐·섬유화가 일어나므로 열 발생이 최대의 적입니다. 에어 블라스트로 칩을 제거하고 절삭날을 냉각하세요. 폴리카보네이트에는 절대 광유계 냉각유를 사용하지 마세요(응력 크래킹 발생). 취성 소재의 응력 균열 방지를 위해 직선 플런징 대신 헬리컬 인터폴레이션을 사용하세요.

대형 공구(25 mm 초과)는 제한 요소가 절삭 속도에서 스핀들 토크와 강성으로 바뀝니다. 이송속도를 높이기 전에 축 방향 절입을 줄이세요. 공구가 스핀들이 공급할 수 있는 것보다 더 많은 마력을 쉽게 요구하기 때문입니다. 이 사이즈부터는 인덱서블 인서트 공구가 경제적으로 유리해집니다. 손상된 인서트 하나를 교체하는 비용이 38 mm 솔리드 초경 엔드밀을 재연삭하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 낮은 RPM에 날당 칩 로드를 높여 (표준 강 기준 0.125–0.25 mm/날) 절삭력을 기계 사양 범위 안에 유지하세요.

가공 팁

플라스틱용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.

관련 변형

• 2" 알루미늄
• 2" 연강
• 2" 경강
• 2" 스테인리스강
• 0.125" 플라스틱
• 0.25" 플라스틱