2" 경강 RPM — 절삭 속도

권장 절삭 파라미터

이 파라미터가 중요한 이유

경강 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 2인치 공구에 대해 70–120 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.

재료 비교 — 2" 직경

이 조합의 가공 팁

경강(35 HRC 이상, 프리하드닝 툴스틸, H13, A2, 침탄경화 부품)은 강성 있는 셋업과 낮은 반경 방향 절입 — 통상 커터 직경의 5–10% — 이 필수입니다. 축 방향 절입은 직경의 약 1배로 제한해 공구 편향을 막습니다. 해당 경도 범위에 맞는 TiAlN 또는 AlTiN 코팅의 고헬릭스 솔리드 초경을 사용하세요. 직경의 3배 이상인 구멍은 반드시 펙 드릴링으로 뜨거운 칩을 배출해야 합니다. 칩 적체로 인한 구멍 바닥 가공경화는 툴스틸 드릴링에서 가장 흔한 공구 파손 원인입니다.

대형 공구(25 mm 초과)는 제한 요소가 절삭 속도에서 스핀들 토크와 강성으로 바뀝니다. 이송속도를 높이기 전에 축 방향 절입을 줄이세요. 공구가 스핀들이 공급할 수 있는 것보다 더 많은 마력을 쉽게 요구하기 때문입니다. 이 사이즈부터는 인덱서블 인서트 공구가 경제적으로 유리해집니다. 손상된 인서트 하나를 교체하는 비용이 38 mm 솔리드 초경 엔드밀을 재연삭하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 낮은 RPM에 날당 칩 로드를 높여 (표준 강 기준 0.125–0.25 mm/날) 절삭력을 기계 사양 범위 안에 유지하세요.

가공 팁

경강용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.

관련 변형

• 2" 알루미늄
• 2" 연강
• 2" 스테인리스강
• 2" 티타늄
• 0.125" 경강
• 0.25" 경강