Kalkulator przelozenia
Oblicz przelozenie, RPM i moment obrotowy. Do 4 stopni.
Wstęp
Kalkulator przełożenia przekładni to narzędzie do obliczania wypadkowego przełożenia, wyjściowych RPM i momentu obrotowego w jedno- i wielostopniowych układach przekładniowych. W polskim przemyśle maszynowym — przy projektowaniu reduktorów, przenośników, robotów przemysłowych i napędów CNC — precyzyjny dobór przełożenia decyduje o tym, czy silnik pracuje w nominalnym punkcie sprawności, czy jest przeciążony. Kalkulator uwzględnia sprawność każdego stopnia (typowo 97–98% dla przekładni walcowej, 50–90% dla ślimakowej) i podaje moment na wyjściu po uwzględnieniu strat tarcia.
Jak to działa
Przełożenie jednostopniowe: i = z_napędzane / z_napędzające; wyjściowe RPM: n_out = n_in / i; moment wyjściowy: T_out = T_in × i × η. W trybie wielostopniowym przełożenia poszczególnych stopni są mnożone, a sprawności składane. Użytkownik wprowadza liczbę zębów kół napędzającego i napędzanego, wejściowe RPM i moment, sprawność na stopień, a kalkulator natychmiast podaje całkowite przełożenie, wyjściowe RPM, moment wyjściowy i kierunek obrotu.
Scenariusze użycia
- Weryfikacja, czy przekładnia ślimakowa 1:30 z silnikiem 2,2 kW przy 1450 RPM dostarcza wystarczający moment na wałku przenośnika taśmowego przy wymaganym obciążeniu 800 Nm.
- Porównanie sprawności dwustopniowej przekładni walcowej (1:5 × 1:6 = 1:30, η = 0,97²) z przekładnią ślimakową 1:30 (η = 0,75) przy tym samym obciążeniu wyjściowym.
- Dobór przełożenia reduktora harmonicznego 1:80 do osi obrotu robota spawalniczego tak, aby moment szczytowy silnika nie przekraczał 90% momentu nominalnego.
Często zadawane pytania
Czy kalkulator przełożenia nadaje się do wszystkich materiałów?
Narzędzie jest zaprojektowane jako wszechstronne, lecz użytkownicy powinni zawsze weryfikować wyniki z kartami danych materiałowych dostarczonymi przez dostawców.
Czy można używać tych wyników w oficjalnej dokumentacji inżynierskiej?
Choć są bardzo dokładne, wyniki powinny być sprawdzone przez uprawnionego inżyniera w przypadku zastosowań krytycznych lub wymagających bezpieczeństwa.