Kalkulator CNC

Darmowe kalkulatory obróbki: prędkości, posuwy, tolerancje i więcej

Kalkulator Prędkości Skrawania — Konwersja między SFM, m/min i RPM dla dowolnej średnicy narzędzia
Kalkulator Posuwu — Oblicz posuw (IPM/mm/min) z RPM, obciążenia wióra i liczby ostrzy
Kalkulator Czasu Obróbki — Oszacuj czasy cykli frezowania, toczenia i wiercenia
Kalkulator Wiertła Gwintownikowego — Wyszukaj zalecane wiertło gwintownikowe dla gwintów Unified (UNC/UNF) i metrycznych
Tabela wierteł gwintownikowych — Pełna tabela referencyjna rozmiarów wierteł UNC, UNF i metrycznych z wyszukiwaniem
Kalkulator Gwintów — Oblicz średnicę podziałową, średnicę rdzenia i głębokość gwintu
Konwerter Twardości — Konwersja między skalami twardości Rockwell, Brinell, Vickers i Shore
Kalkulator Wagi Metalu — Oblicz wagę materiału dla kształtów okrągłych, kwadratowych, płaskich, sześciokątnych, rur, kątowników i ceowników
Okrąg Otworów / Wzór Otworów — Oblicz współrzędne X,Y dla równo rozmieszczonych otworów na okręgu
Kalkulator Rzeczywistego Położenia — Oblicz rzeczywiste położenie GD&T i sprawdź strefę tolerancji
Prędkości & Posuwy Tokarki — Zalecane RPM i posuwy dla toczenia, planowania i przecinania według materiału
Kalkulator pasowania ISO — Oblicz tolerancje otworu i walu wg ISO 286
Kalkulator przelozenia — Oblicz przelozenie, predkosc i moment obrotowy
Prędkości & Posuwy Wiercenia — Oblicz RPM, posuw i prędkość skrawania wiercenia według materiału i typu narzędzia
Kalkulator Gwintowania — Oblicz RPM gwintowania i posuw sztywnego gwintowania dla cyklu CNC G84
Kalkulator Momentu Dokręcania Śruby — Moment dokręcania śrub SAE Grade 2/5/8 i metrycznych 8.8/10.9/12.9
Kalkulator Siły Zaciskania — Oblicz wymaganą siłę zaciskania
Kalkulator Czasu Chłodzenia — Oszacuj czas chłodzenia
Kalkulator Skurczu — Oblicz wymiary formy z uwzględnieniem skurczu
Kalkulator Dawki — Oblicz masę, objętość i wydajność godzinową
Kalkulator Czasu Docisku — Oszacuj czas docisku
Kalkulator Kanału Wlewowego — Oblicz średnicę kanału wlewowego
Kalkulator Czasu Cyklu — Oblicz całkowity czas cyklu
Kalkulator Długości Pasa — Oblicz długość pasa otwartego i skrzyżowanego na podstawie średnic kół pasowych i odległości między osiami
Kalkulator Długości Łańcucha — Oblicz długość łańcucha rolkowego w ogniwach z liczby zębów kół łańcuchowych i odległości między osiami
Kalkulator Prędkości Koła Pasowego — Oblicz obroty napędzanego koła pasowego i prędkość pasa z obrotów napędowych i średnic kół
Kalkulator Śruby Pociągowej — Oblicz prędkość liniową, posuw na obrót i czas przejazdu śruby pociągowej z obrotów i skoku
Kalkulator Trwałości Łożyska (L10) — Oblicz trwałość zmęczeniową L10 łożyska w godzinach z nośności dynamicznej i obciążenia zastępczego
Kalkulator Wytrzymałości na Zrywanie Gwintu — Oblicz pole przekroju ścinania i siłę zrywania dla gwintów UNC i Metrycznych
Kalkulator Pola Przekroju Czynnego Gwintu — Oblicz pole przekroju czynnego gwintu i siłę próbną dla łączników UNC i Metrycznych
Kalkulator Geometrii Kół Zębatych — Oblicz średnice podziałową, zasadniczą, wierzchołków i podstaw, odległość osi oraz sprawdzenie podcięcia dla prostych kół zębatych ewolwentowych
Kalkulator Sprężyn — Sprężyny śrubowe ściskane/rozciągane i skrętne: wskaźnik, współczynnik Wahla, sztywność, naprężenie, wyboczenie
Kalkulator Tribologiczny — Wskaźnik lepkości, interwał smarowania i moment tarcia łożyska
Kalkulator Spawalniczy — Energia liniowa (kJ/mm) oraz naprężenie ścinające / grubość szyjki / wymagana długość boku w spoinach pachwinowych

Wstęp

MachiningCalc to darmowe centrum kalkulatorów dla obróbki skrawaniem, które zbiera w jednym miejscu warsztatowe obliczenia dla frezowania CNC, toczenia, wiercenia i pracy z formami wtryskowymi, żeby między przezbrojeniami nie trzeba było wertować poradnika ani arkusza kalkulacyjnego. Kalkulatory obejmują cztery obszary, które naprawdę zjadają czas przygotowania: parametry skrawania (prędkość skrawania, posuw, obroty na tokarce, wiercenie, czas obróbki), otwory i gwinty (wiertło pod gwintownik, posuw gwintowania, wymiary gwintu, współrzędne rozstawu otworów, pozycja), dane materiałowe i złączne (masa metalu, przeliczanie twardości, moment dokręcania, pole przekroju czynnego, zerwanie gwintu, pasowania ISO 286) oraz parametry wtrysku (siła zwarcia, czas chłodzenia, skurcz, wielkość wtrysku, czas docisku, projekt kanału, czas cyklu). Wszystko działa w przeglądarce, przyjmuje dane w calach lub milimetrach i pokazuje użyty wzór, więc wynik można zestawić z własnym doświadczeniem, zanim trafi do programu.

Jak to działa

Większość obliczeń na tej stronie sprowadza się do kilku wzorów, a ich znajomość od razu wskazuje, który kalkulator otworzyć. Prędkość skrawania i obroty wrzeciona łączy RPM = (SFM × 12) / (π × D), gdzie D to średnica narzędzia lub przedmiotu w calach: frez węglikowy 0,5 cala przy 800 SFM w aluminium daje około 6100 obr/min, a w stali niskowęglowej przy 200 SFM ten sam frez spada do mniej więcej 1530 obr/min. Kalkulator prędkości skrawania zawiera zakresy używane naprawdę na hali — aluminium 600–1000 SFM, stal niskowęglowa 150–250, stal nierdzewna 100–180, tytan 40–80 — i przelicza według m/min = SFM × 0,3048. Po ustaleniu obrotów posuw wynika z IPM = obroty × posuw na ostrze × liczba ostrzy, więc frez trzyostrzowy przy 6100 obr/min i 0,004 cala na ostrze potrzebuje około 73 IPM, a czas obróbki to długość skrawania ÷ posuw × liczba przejść + przygotowanie. Otwory rządzą się inną matematyką: wiertło pod gwintownik to średnica zewnętrzna gwintu minus skok (M8 × 1,25 → 6,75 mm, zaokrąglone do katalogowego wiertła 6,8 mm), otwory na okręgu rozstawu leżą co 360 ÷ N stopni na promieniu okręgu, a pozycja według GD&T to wartość średnicowa 2 × √(ΔX² + ΔY²) porównywana ze strefą tolerancji. Dane materiałowe i złączne pochodzą z gęstości i norm: 7,85 g/cm³ dla stali, 2,70 dla aluminium, 7,93 dla stali 304 i 4,51 dla tytanu; moment dokręcania z T = K × D × F, gdzie K wynosi około 0,20 na sucho i 0,15 po nasmarowaniu; trwałość łożyska z L10 = (C/P)^p × 10⁶ / (60n), przy p = 3 dla łożysk kulkowych i 10/3 dla wałeczkowych; a luz lub wcisk ISO 286 z klas IT 5–11 dla par takich jak H7/h6.

Scenariusze użycia

Programowanie nowej części: zamienić zalecane w katalogu narzędzia SFM i posuw na ostrze na obroty i posuw, których naprawdę oczekuje sterowanie, a potem oszacować czas cyklu przed postprocesorem.
Zmiana materiału w trakcie zlecenia: ten sam frez 1/2 cala, który pracował przy 6100 obr/min w 6061, musi zejść do około 1530 obr/min w stali 1018, a jeszcze niżej w stali nierdzewnej lub tytanie.
Przygotowanie otworu gwintowanego: znaleźć wiertło pod gwintownik dla gwintów UNC, UNF lub metrycznych, a następnie sprawdzić posuw gwintowania sztywnego, aby cykl G84 zgadzał się ze skokiem.
Wycena zlecenia: masa metalu według kształtu i stopu daje koszt materiału oraz masę wysyłki, a czas obróbki — robociznę w tej samej wycenie.
Kontrola pierwszej sztuki: przeliczyć odchyłki X/Y ze współrzędnościówki na wartość pozycji GD&T i od razu zobaczyć, czy układ otworów mieści się w strefie tolerancji.
Montaż i oprzyrządowanie: dobrać moment dla śrub SAE Grade 5/8 lub metrycznych 8.8/10.9/12.9, sprawdzić długość wkręcenia pod kątem zerwania gwintu w aluminiowym nadlewie i dobrać pasowanie wciskowe lub luźne według ISO 286.
Uruchamianie formy wtryskowej: siła zwarcia z pola rzutu × ciśnienie wtrysku, czas chłodzenia z grubości ścianki, a do tego wielkość wtrysku, czas docisku i przekrój kanału, żeby domknąć cykl.

Często zadawane pytania

Czym jest kalkulator dla operatora obrabiarki?

To zestaw warsztatowych narzędzi obliczeniowych, które zamieniają dane z katalogu i z rysunku na nastawy maszyny: prędkość skrawania na obroty wrzeciona, posuw na ostrze na prędkość posuwu, wymiar gwintu na średnicę wiertła, zmierzoną odchyłkę X/Y na wartość pozycji. MachiningCalc łączy je na jednej stronie, żeby frezowanie, toczenie, wiercenie, połączenia śrubowe i formy nie wymagały osobnej aplikacji albo tablicy dla każdego zadania.

Jak przeliczyć SFM na obroty dla danej średnicy narzędzia?

Wzorem RPM = (SFM × 12) / (π × D), gdzie D podaje się w calach, a 12 przelicza stopy na cale. W układzie metrycznym ta sama zależność to n = (Vc × 1000) / (π × D), przy Vc w m/min i D w milimetrach. Ponieważ średnica stoi w mianowniku, zmniejszenie jej o połowę podwaja obroty potrzebne do utrzymania tej samej prędkości skrawania — dlatego małe frezy pracują tak szybko, a duże głowice do planowania tak wolno.

Jak wyznacza się średnicę wiertła pod gwintownik?

Dla gwintu metrycznego wiertło pod gwintownik to średnica zewnętrzna minus skok, czyli klasyczna reguła 75 % zarysu: M8 × 1,25 daje 8 − 1,25 = 6,75 mm, a tablica zaokrągla to do wiertła 6,8 mm, które faktycznie da się kupić. Gwinty calowe stosują tę samą zasadę przez liczbę zwojów na cal, więc 1/4-20 wypada na wiertło #7 (0,201 cala). Większe wiertło zmniejsza moment gwintowania kosztem wytrzymałości gwintu.

Dlaczego pozycja jest dwa razy większa od zmierzonej odchyłki?

GD&T podaje tolerancję położenia jako strefę średnicową, a nie promieniową, więc kalkulator zwraca 2 × √(ΔX² + ΔY²). Otwór przesunięty o 0,003 cala w X i 0,004 cala w Y leży 0,005 cala od nominału zgodnie z twierdzeniem Pitagorasa, co daje pozycję 0,010 cala: zgodność przy strefie ⌀0,014 i brak przy ⌀0,008. Porównywanie błędu promieniowego wprost z zapisem na rysunku to najczęstsza pomyłka w odczycie.

Czy kalkulatory obsługują cale i milimetry?

Tak. Strony prędkości i posuwów przyjmują średnice w calach albo milimetrach i pokazują SFM obok m/min oraz IPM obok mm/min; tablica wierteł pod gwintownik obejmuje UNC, UNF, metryczny zwykły i drobnozwojny; moment dokręcania obejmuje SAE Grade 2/5/8 i metryczne 8.8/10.9/12.9; a masa metalu podawana jest w kilogramach i w funtach.

Jak dokładne są wyniki?

Wzory są standardowe, a tablice materiałowe korzystają z publikowanych zakresów, ale każda liczba jest punktem wyjścia, a nie gwarancją. Sztywność maszyny, bicie oprawki, stan ostrza, chłodziwo, głębokość skrawania i dostępna moc wrzeciona przesuwają okno pracy i właśnie dlatego publikowane pasma SFM są tak szerokie. Potraktuj wynik jako pierwsze przybliżenie, potwierdź go próbnym przejściem i zaufaj temu, co pokazują maszyna i wiór.