Calculadora CNC

Calculadoras de usinagem gratuitas para velocidades, avanços, tolerâncias e mais

Calculadora de Velocidade de Corte — Conversão entre SFM, m/min e RPM para qualquer diâmetro de ferramenta
Calculadora de Avanço — Calcule o avanço (IPM/mm/min) a partir do RPM, carga por dente e número de arestas
Calculadora de Tempo de Usinagem — Estimar tempos de ciclo de fresagem, torneamento e furação
Calculadora de Broca para Roscar — Consultar a broca recomendada para roscas Unified (UNC/UNF) e Métricas
Tabela de Brocas para Roscar — Tabela de referência completa de brocas para roscar UNC, UNF e Métrico com busca
Calculadora de Rosca — Calcular diâmetro primitivo, diâmetro menor e profundidade de rosca
Conversor de Dureza — Converter entre as escalas de dureza Rockwell, Brinell, Vickers e Shore
Calculadora de Peso de Metais — Calcular peso de barras redondas, quadradas, planas, hexagonais, tubos, cantoneiras e perfis U
Círculo de Parafusos / Padrão de Furos — Calcular coordenadas X,Y de furos igualmente espaçados em um círculo de parafusos
Calculadora de Posição Verdadeira — Calcular a posição verdadeira GD&T e verificar a zona de tolerância
Velocidades & Avanços de Torno — RPM e avanço recomendados por material para torneamento, facear e sangrar
Calculadora de Ajuste ISO — Calcula tolerancias de furo e eixo conforme ISO 286
Calculadora de Relacao de Engrenagem — Calcula relacao de engrenagem, velocidade e torque de saida
Velocidades & Avanços de Furação — Calcule RPM, avanço e velocidade de corte para furação por material e tipo de ferramenta
Calculadora de Roscar — Calcule RPM e avanço de rosqueamento rígido para o ciclo CNC G84
Calculadora de Torque de Parafusos — Torque de aperto para parafusos SAE Grade 2/5/8 e Métrico 8.8/10.9/12.9
Calculadora de Força de Fechamento — Calcule a força de fechamento necessária
Calculadora de Tempo de Resfriamento — Estime o tempo de resfriamento
Calculadora de Contração — Calcule dimensões do molde com contração
Calculadora de Tamanho de Injeção — Calcule peso, volume e produção horária
Calculadora de Tempo de Recalque — Estime o tempo de recalque
Calculadora de Canal de Injeção — Calcule o diâmetro do canal de injeção
Calculadora de Tempo de Ciclo — Calcule o tempo total de ciclo
Calculadora de Comprimento de Correia — Calcule o comprimento de correia aberta e cruzada a partir dos diametros das polias e distancia entre centros
Calculadora de Comprimento de Corrente — Calcule o comprimento da corrente em elos a partir dos dentes do pinhao e distancia entre centros
Calculadora de RPM de Polia — Calcule a velocidade da polia conduzida e a velocidade da correia a partir dos diametros e RPM
Calculadora de Fuso de Avanco — Calcule a velocidade linear, avanco por rotacao e tempo de deslocamento do fuso
Calculadora de Vida Util do Rolamento (L10) — Calcule a vida L10 do rolamento em horas a partir da capacidade de carga dinamica e carga equivalente
Calculadora de Resistencia ao Arrancamento de Rosca — Calcule a area de cisalhamento e carga de arrancamento para roscas UNC e Metricas
Calculadora de Area de Tensao de Tracao — Calcule a area de tensao de tracao e carga de prova para fixadores UNC e Metricos
Calculadora de Geometria de Engrenagem — Calcule diâmetros primitivo, base, externo e raiz, distância entre centros e verificação de interferência para engrenagens cilíndricas envolventes
Calculadora de Molas — Molas helicoidais de compressão/extensão e torção: índice, fator Wahl, rigidez, tensão cisalhante, flambagem
Calculadora de Tribologia — Índice de viscosidade, intervalo de relubrificação e torque de atrito de rolamentos
Calculadora de Soldagem — Aporte térmico (kJ/mm) e tensão de cisalhamento / garganta / comprimento da perna em soldas de filete

Introdução

O MachiningCalc é um hub gratuito de calculadoras de usinagem que reúne num só lugar as contas de chão de fábrica do fresamento CNC, do torneamento, da furação e do trabalho de molde, evitando folhear um manual ou uma planilha entre dois setups. As calculadoras cobrem as quatro frentes que realmente consomem tempo de preparação: parâmetros de corte (velocidade de corte, avanço, rotações de torno, furação, tempo de usinagem), furos e roscas (broca para macho, avanço de rosqueamento, dimensões de rosca, coordenadas de círculo de furos, posição verdadeira), dados de material e fixação (peso do metal, conversão de dureza, torque de aperto, área resistente, arrancamento de rosca, ajustes ISO 286) e parâmetros de injeção (força de fechamento, tempo de resfriamento, contração, volume de injeção, tempo de recalque, projeto de canal, tempo de ciclo). Tudo roda no navegador, aceita entrada em polegadas ou milímetros e mostra a fórmula usada, para que o resultado possa ser conferido com a própria experiência antes de ir para o programa.

Como funciona

Quase todos os cálculos deste site se reduzem a um punhado de equações, e conhecê-las já diz qual calculadora abrir. Velocidade de corte e rotação do eixo-árvore ligam-se por RPM = (SFM × 12) / (π × D), com D sendo o diâmetro da ferramenta ou da peça em polegadas: uma fresa de metal duro de 0,5 in a 800 SFM em alumínio fica perto de 6.100 RPM, enquanto em aço baixo carbono a 200 SFM a mesma fresa cai para cerca de 1.530 RPM. A calculadora de velocidade de corte traz as faixas usadas na prática — 600–1000 SFM para alumínio, 150–250 para aço baixo carbono, 100–180 para inoxidável e 40–80 para titânio — e converte com m/min = SFM × 0,3048. Fixada a rotação, o avanço sai de IPM = RPM × avanço por dente × número de arestas, de modo que uma fresa de três arestas a 6.100 RPM e 0,004 in por dente pede cerca de 73 IPM, e o tempo de usinagem é comprimento de corte ÷ avanço × passes + setup. Furos usam outra matemática: a broca para macho é o diâmetro maior da rosca menos o passo (M8 × 1,25 → 6,75 mm, arredondado para a broca comercial de 6,8 mm), os furos de um círculo de furos ficam em passos de 360 ÷ N graus sobre o raio do círculo, e a posição verdadeira de GD&T é o valor diametral 2 × √(ΔX² + ΔY²) comparado à zona de tolerância. Dados de material e fixação vêm de densidades e normas: 7,85 g/cm³ para aço, 2,70 para alumínio, 7,93 para inoxidável 304 e 4,51 para titânio; o torque de T = K × D × F com K perto de 0,20 a seco e 0,15 lubrificado; a vida do rolamento de L10 = (C/P)^p × 10⁶ / (60n) com p = 3 para esferas e 10/3 para rolos; e a folga ou interferência ISO 286 dos graus IT 5–11 para pares como H7/h6.

Cenários de uso

Programar uma peça nova: converter a recomendação de SFM e avanço por dente do catálogo da ferramenta na rotação e no avanço que o comando realmente espera, e estimar o tempo de ciclo antes de pós-processar.
Trocar de material no meio do lote: a mesma fresa de 1/2 in que girava a 6.100 RPM em 6061 precisa cair para cerca de 1.530 RPM em aço 1018, e mais ainda em inoxidável ou titânio.
Preparar um furo roscado: consultar a broca para macho em roscas UNC, UNF ou métricas e depois conferir o avanço de rosqueamento rígido para que o ciclo G84 acompanhe o passo.
Orçar um serviço: o peso do metal por perfil e liga dá o custo de material e o peso de transporte, e o tempo de usinagem dá a parcela de mão de obra do mesmo orçamento.
Inspeção da primeira peça: converter os desvios X/Y da máquina de medir em um valor de posição verdadeira GD&T e ver na hora se o padrão de furos cai dentro da zona de tolerância.
Montagem e dispositivos: escolher o torque para parafusos SAE Grau 5/8 ou métricos 8.8/10.9/12.9, conferir o comprimento de rosqueamento contra o arrancamento num ressalto roscado de alumínio e dimensionar um ajuste com interferência ou com folga pela ISO 286.
Ajustar um molde de injeção: força de fechamento a partir da área projetada × pressão de injeção, tempo de resfriamento a partir da espessura de parede, mais volume de injeção, tempo de recalque e dimensionamento do canal para fechar o ciclo.

Perguntas frequentes

O que é uma calculadora de usinagem?

Uma calculadora de usinagem é um conjunto de ferramentas de cálculo de chão de fábrica que traduz dados de catálogo e de desenho em ajustes de máquina: velocidade de corte em rotação, avanço por dente em velocidade de avanço, medida de rosca em diâmetro de broca para macho, desvio X/Y medido em valor de posição verdadeira. O MachiningCalc reúne tudo num único site, para que fresamento, torneamento, furação, fixação e molde não exijam um aplicativo ou uma tabela diferente para cada caso.

Como converter SFM em RPM para um diâmetro de ferramenta?

Use RPM = (SFM × 12) / (π × D), com D em polegadas; o 12 converte pés em polegadas. No sistema métrico a mesma relação é n = (Vc × 1000) / (π × D), com Vc em m/min e D em milímetros. Como o diâmetro está no denominador, reduzir o diâmetro pela metade dobra a rotação necessária para manter a mesma velocidade de corte — por isso ferramentas pequenas giram tão rápido e fresas de faceamento grandes giram tão devagar.

Como se chega ao diâmetro da broca para macho?

Em rosca métrica a broca para macho é o diâmetro maior menos o passo, que é a regra clássica de 75 % de rosca: M8 × 1,25 dá 8 − 1,25 = 6,75 mm, e a tabela arredonda para a broca de 6,8 mm que existe no estoque. Roscas unificadas aplicam a mesma ideia usando fios por polegada, de modo que 1/4-20 cai numa broca #7 (0,201 in). Aumentar a broca alivia o torque de rosqueamento ao custo da resistência da rosca.

Por que a posição verdadeira dobra o desvio medido?

O GD&T declara a tolerância de posição como uma zona diametral, não como raio, então a calculadora informa 2 × √(ΔX² + ΔY²). Um furo desviado 0,003 in em X e 0,004 in em Y está a 0,005 in do nominal por Pitágoras, o que dá posição verdadeira de 0,010 in: aprovado contra uma zona de ⌀0,014 e reprovado contra ⌀0,008. Comparar o erro radial direto com a indicação do desenho é o engano de leitura mais comum.

As calculadoras funcionam em polegadas e em métrico?

Sim. As páginas de velocidades e avanços aceitam diâmetros em polegadas ou milímetros e mostram SFM ao lado de m/min e IPM ao lado de mm/min; a tabela de brocas para macho cobre UNC, UNF, métrica grossa e métrica fina; o torque abrange SAE Grau 2/5/8 e métrico 8.8/10.9/12.9; e o peso do metal sai em quilogramas e em libras.

Qual é a precisão dos resultados?

As fórmulas são as padrão e as tabelas de material usam faixas publicadas, mas todo número é ponto de partida e não garantia. Rigidez da máquina, batimento do porta-ferramenta, estado do gume, refrigeração, profundidade de corte e potência disponível no eixo-árvore deslocam a janela de trabalho, e é por isso que as faixas de SFM publicadas são tão amplas. Tome o valor calculado como primeira aproximação, confirme com um corte de teste e confie no que a máquina e o cavaco mostram.