RPM für 0.125" Edelstahl — Schnittgeschwindigkeit
Bei der Bearbeitung von Edelstahl mit einem Werkzeugdurchmesser von 0.125 Zoll liegt die empfohlene Spindeldrehzahl bei 3056–5500 U/min, basierend auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100–180 SFM für Hartmetallwerkzeuge. Die richtige Drehzahl sorgt für optimale Standzeit und Oberflächenqualität.
Empfohlene Schnittparameter
| Material | Edelstahl |
| Werkzeugdurchmesser | 0.125" |
| Empfohlener SFM-Bereich | 100–180 SFM |
| Empfohlener Drehzahlbereich | 3056–5500 RPM |
Warum diese Parameter wichtig sind
Beim Bearbeiten von Edelstahl führt ein Unterschreiten der minimalen SFM zu Aufbauschneiden (BUE) und schlechter Oberflächengüte; ein Überschreiten der maximalen SFM beschleunigt den Werkzeugverschleiß und birgt das Risiko thermischer Schäden am Werkstück. Das Einhalten des 100–180 SFM-Bereichs für ein 0.125-Zoll-Werkzeug balanciert Produktivität und Standzeit.
Materialvergleich — 0.125" Durchmesser
| Material | Drehzahl (min) | Drehzahl (max) |
|---|---|---|
| Aluminium | 18335 | 30558 |
| Baustahl | 4584 | 7639 |
| Gehärteter Stahl | 2139 | 3667 |
| Edelstahl (aktuell) | 3056 | 5500 |
| Titan | 2445 | 4889 |
| Gusseisen | 6112 | 12223 |
| Messing | 9167 | 15279 |
| Kunststoff | 12223 | 24446 |
Bearbeitungshinweise für diese Kombination
Edelstahl (304, 316, 17-4 PH) benötigt Hochdruck-Kühlmittelzufuhr mit schwefel- oder chlorhaltigen Hochdruckadditiven zur Verhinderung von Spanverschweißungen. Mit 0,10–0,15 mm/Zahn arbeiten und den Fräser niemals stillstehen lassen — statischer Kontakt auch nur für einen Bruchteil einer Sekunde kaltverfestigt die Oberfläche zu einer Glasur, gegen die der nächste Durchgang reibt und den Fräser ruiniert. Gleichlauffräsen, scharfe Schneiden und kontinuierlichen Vorschub verwenden. Bei Programmhalt das Werkzeug vollständig aus dem Schnitt zurückziehen.
Kleinwerkzeuge (unter 12 mm) stehen und fallen mit dem Rundlauf. Bereits 0,05 mm Gesamtindikatorrundlauf in einem Schaftfräserhalter verdoppelt die Last auf der jeweils eingreifenden Schneide und halbiert die Standzeit. Für Serienarbeit von ER-Spannzangenfutter auf Schrumpffutter oder Hydrodehnspannfutter umsteigen. Spanvorschub fällt auf 0,025–0,05 mm/Zahn bei diesen Größen, daher sind Vorschubwerte bescheiden und die Spindel muss schnell drehen. Beim Herstellen von Bohrungen ist Helikalinterpolation sanfter als direktes Eintauchen — Tauchen konzentriert die Last auf den Schneidenmittelpunkt, wo der Spanraum minimal ist.
Bearbeitungstipps
Verwenden Sie scharfe, beschichtete Hartmetallwerkzeuge, die für Edelstahl ausgelegt sind. Wählen Sie die geeignete Kühlstrategie: Emulsionskühlmittel für Stahl und Edelstahl, Druckluft oder MQL für Aluminium zur Vermeidung von Spanrückschneiden. Überprüfen Sie vor der Serienfertigung den Spindellauf (< 0,005 mm). Reduzieren Sie den Vorschub je Zahn beim ersten Schnitt auf Warmwalzzunder um 20–30 %.