RPM für 0.125" Titan — Schnittgeschwindigkeit
Bei der Bearbeitung von Titan mit einem Werkzeugdurchmesser von 0.125 Zoll liegt die empfohlene Spindeldrehzahl bei 2445–4889 U/min, basierend auf einer Schnittgeschwindigkeit von 80–160 SFM für Hartmetallwerkzeuge. Die richtige Drehzahl sorgt für optimale Standzeit und Oberflächenqualität.
Empfohlene Schnittparameter
| Material | Titan |
| Werkzeugdurchmesser | 0.125" |
| Empfohlener SFM-Bereich | 80–160 SFM |
| Empfohlener Drehzahlbereich | 2445–4889 RPM |
Warum diese Parameter wichtig sind
Beim Bearbeiten von Titan führt ein Unterschreiten der minimalen SFM zu Aufbauschneiden (BUE) und schlechter Oberflächengüte; ein Überschreiten der maximalen SFM beschleunigt den Werkzeugverschleiß und birgt das Risiko thermischer Schäden am Werkstück. Das Einhalten des 80–160 SFM-Bereichs für ein 0.125-Zoll-Werkzeug balanciert Produktivität und Standzeit.
Materialvergleich — 0.125" Durchmesser
| Material | Drehzahl (min) | Drehzahl (max) |
|---|---|---|
| Aluminium | 18335 | 30558 |
| Baustahl | 4584 | 7639 |
| Gehärteter Stahl | 2139 | 3667 |
| Edelstahl | 3056 | 5500 |
| Titan (aktuell) | 2445 | 4889 |
| Gusseisen | 6112 | 12223 |
| Messing | 9167 | 15279 |
| Kunststoff | 12223 | 24446 |
Bearbeitungshinweise für diese Kombination
Titan (Grad 2 technisch rein, Grad 5 Ti-6Al-4V) verzeiht keine Fehler — Gleichlauffräsen ist zwingend, Kühlmittelzufuhr nicht verhandelbar, und SFM bleibt im Bereich 15–30 m/min. Scharfe unbeschichtete Hartmetallwerkzeuge verwenden (Beschichtungen können chemisch mit Titan an der Schnittfläche reagieren) und tiefe Bohrungen im Pendelbohrverfahren ausführen, um heiße Späne auszutragen. Titanspäne entzünden sich unterhalb der sichtbaren Funkentemperatur und brennen bei Temperaturen, die Wasser nicht löscht — Klasse-D-Feuerlöscher in Reichweite halten und Spanansammlungen zwischen jedem Arbeitsgang beseitigen.
Kleinwerkzeuge (unter 12 mm) stehen und fallen mit dem Rundlauf. Bereits 0,05 mm Gesamtindikatorrundlauf in einem Schaftfräserhalter verdoppelt die Last auf der jeweils eingreifenden Schneide und halbiert die Standzeit. Für Serienarbeit von ER-Spannzangenfutter auf Schrumpffutter oder Hydrodehnspannfutter umsteigen. Spanvorschub fällt auf 0,025–0,05 mm/Zahn bei diesen Größen, daher sind Vorschubwerte bescheiden und die Spindel muss schnell drehen. Beim Herstellen von Bohrungen ist Helikalinterpolation sanfter als direktes Eintauchen — Tauchen konzentriert die Last auf den Schneidenmittelpunkt, wo der Spanraum minimal ist.
Bearbeitungstipps
Verwenden Sie scharfe, beschichtete Hartmetallwerkzeuge, die für Titan ausgelegt sind. Wählen Sie die geeignete Kühlstrategie: Emulsionskühlmittel für Stahl und Edelstahl, Druckluft oder MQL für Aluminium zur Vermeidung von Spanrückschneiden. Überprüfen Sie vor der Serienfertigung den Spindellauf (< 0,005 mm). Reduzieren Sie den Vorschub je Zahn beim ersten Schnitt auf Warmwalzzunder um 20–30 %.