Calculateur CNC

Calculateurs d'usinage gratuits pour vitesses, avances, tolérances et plus

Calculateur de Vitesse de Coupe — Convertir entre SFM, m/min et RPM pour tout diamètre d'outil
Calculateur d'Avance — Calculer l'avance (IPM/mm/min) à partir du RPM, de la charge par dent et du nombre de dents
Calculateur de Temps d'Usinage — Estimer les temps de cycle de fraisage, tournage et perçage
Calculateur de Foret de Taraudage — Trouver le foret de taraudage recommandé pour les filetages Unified (UNC/UNF) et métriques
Tableau des forets de taraudage — Tableau de référence complet des forets de taraudage UNC, UNF et Métrique avec recherche
Calculateur de Filetage — Calculer le diamètre primitif, le diamètre noyau et la profondeur de filetage
Convertisseur de Dureté — Convertir entre les échelles de dureté Rockwell, Brinell, Vickers et Shore
Calculateur de Poids des Métaux — Calculer le poids de barres rondes, carrées, plates, hexagonales, tubes, cornières et profilés en U
Cercle de Boulons / Schéma de Perçage — Calculer les coordonnées X,Y des trous équidistants sur un cercle de boulons
Calculateur de Position Vraie — Calculer la position vraie GD&T et vérifier la zone de tolérance
Vitesses & Avances de Tournage — RPM et avance recommandés par matériau pour tournage, dressage et tronçonnage
Calculateur d'ajustement ISO — Calcul des tolerances d'alesage et d'arbre selon ISO 286
Calculateur de rapport d'engrenage — Calcul du rapport, de la vitesse et du couple de sortie
Vitesses & Avances de Perçage — Calculer RPM, vitesse d'avance et vitesse de coupe en perçage par matériau et type d'outil
Calculateur de Taraudage — Calculer le RPM et l'avance pour le taraudage rigide CNC G84
Calculateur de Couple de Serrage — Couple de serrage pour les boulons SAE Grade 2/5/8 et métrique 8.8/10.9/12.9
Calculateur Force de Fermeture — Calculez la force de fermeture requise à partir de la surface projetée et de la pression de cavité
Calculateur Temps de Refroidissement — Estimez le temps de refroidissement à partir de l'épaisseur de paroi et des propriétés thermiques
Calculateur Retrait — Calculez les dimensions du moule en tenant compte du retrait plastique
Calculateur Volume d'Injection — Calculez le poids, le volume et la production horaire d'injection
Calculateur Temps de Maintien — Estimez le temps de maintien basé sur le temps de refroidissement
Calculateur Canal d'Alimentation — Calculez le diamètre du canal à partir du poids de la pièce
Calculateur Temps de Cycle — Calculez le temps total de cycle
Calculateur de Longueur de Courroie — Calculez la longueur de courroie ouverte et croisee a partir des diametres de poulies et de l'entraxe
Calculateur de Longueur de Chaine — Calculez la longueur de chaine en maillons a partir des dents du pignon et de l'entraxe
Calculateur de Vitesse de Poulie — Calculez le regime de la poulie menee et la vitesse de la courroie a partir des diametres et du regime
Calculateur de Vis a Billes — Calculez la vitesse lineaire, l'avance par tour et le temps de deplacement de la vis a billes
Calculateur de Duree de Vie des Roulements (L10) — Calculez la duree de vie L10 en heures a partir de la charge dynamique et de la charge equivalente
Calculateur de Resistance au Cisaillement des Filets — Calculez l'aire de cisaillement et la charge d'arrachement pour les filets UNC et Metriques
Calculateur de Section Resistante des Filets — Calculez la section resistante et la charge a la preuve pour les fixations UNC et Metriques
Calculateur de Géométrie d'Engrenage — Calculez les diamètres primitif, de base, extérieur et de pied, l'entraxe et la vérification d'interférence pour engrenages droits à développante
Calculateur de Ressorts — Ressorts hélicoïdaux compression/extension et torsion : indice, facteur Wahl, raideur, cisaillement, flambage
Calculateur Tribologique — Indice de viscosité, graissage et couple de frottement des roulements
Calculateur de Soudage — Énergie de soudage (kJ/mm) et contrainte de cisaillement / gorge / longueur de jambe requise en soudure d'angle

Introduction

MachiningCalc est un hub gratuit de calculatrices d'usinage qui rassemble en un seul endroit les calculs d'atelier du fraisage CNC, du tournage, du perçage et du travail de moule, pour éviter de feuilleter un guide ou un tableur entre deux réglages. Les calculatrices couvrent les quatre domaines qui consomment réellement du temps de réglage : conditions de coupe (vitesse de coupe, avance, vitesses de tour, perçage, temps d'usinage), perçages et filetages (foret de taraudage, avance de taraudage, cotes de filet, coordonnées de cercle de perçage, localisation), données matière et assemblage (poids du métal, conversion de dureté, couple de serrage, section résistante, arrachement de filet, ajustements ISO 286) et paramètres d'injection (force de fermeture, temps de refroidissement, retrait, volume de dosage, temps de maintien, conception du canal, temps de cycle). Tout tourne dans le navigateur, accepte les entrées en pouces ou en millimètres et affiche la formule utilisée, de sorte que chaque résultat peut être confronté à votre propre expérience avant de passer dans le programme.

Comment ça marche

La plupart des calculs de ce site se ramènent à une poignée d'équations, et les connaître indique quelle calculatrice ouvrir. Vitesse de coupe et vitesse de broche sont liées par RPM = (SFM × 12) / (π × D), où D est le diamètre de l'outil ou de la pièce en pouces : une fraise carbure de 0,5 in à 800 SFM dans l'aluminium tourne près de 6 100 tr/min, tandis qu'en acier doux à 200 SFM la même fraise descend à environ 1 530 tr/min. La calculatrice de vitesse de coupe intègre les plages réellement utilisées en atelier — 600–1000 SFM pour l'aluminium, 150–250 pour l'acier doux, 100–180 pour l'inox, 40–80 pour le titane — et convertit avec m/min = SFM × 0,3048. Une fois la vitesse fixée, l'avance découle de IPM = tr/min × avance par dent × nombre de dents : une fraise trois dents à 6 100 tr/min et 0,004 in par dent demande environ 73 IPM, et le temps d'usinage vaut longueur de coupe ÷ avance × passes + réglage. Les perçages relèvent d'un autre calcul : le foret de taraudage est le diamètre extérieur du filet moins le pas (M8 × 1,25 → 6,75 mm, arrondi au foret standard de 6,8 mm), les trous d'un cercle de perçage se répartissent par pas de 360 ÷ N degrés sur le rayon du cercle, et la localisation GD&T est la valeur diamétrale 2 × √(ΔX² + ΔY²) comparée à la zone de tolérance. Les données matière et assemblage viennent des masses volumiques et des normes : 7,85 g/cm³ pour l'acier, 2,70 pour l'aluminium, 7,93 pour l'inox 304 et 4,51 pour le titane ; le couple de serrage de T = K × D × F avec K proche de 0,20 à sec et 0,15 lubrifié ; la durée de vie du roulement de L10 = (C/P)^p × 10⁶ / (60n) avec p = 3 pour les billes et 10/3 pour les rouleaux ; et le jeu ou le serrage ISO 286 des grades IT 5–11 pour des couples comme H7/h6.

Scénarios d'utilisation

Programmer une nouvelle pièce : traduire la recommandation de SFM et d'avance par dent du catalogue outil en vitesse de broche et avance réellement attendues par la commande, puis estimer le temps de cycle avant le post-processeur.
Changer de matière en cours de série : la fraise de 1/2 in qui tournait à 6 100 tr/min dans du 6061 doit redescendre vers 1 530 tr/min dans de l'acier 1018, et plus bas encore en inox ou en titane.
Préparer un trou taraudé : rechercher le foret de taraudage pour filets UNC, UNF ou métriques, puis vérifier l'avance de taraudage rigide afin que le cycle G84 corresponde au pas.
Chiffrer une affaire : le poids du métal par forme et par alliage donne le coût matière et le poids d'expédition, le temps d'usinage donne la part main-d'œuvre du même devis.
Contrôle de première pièce : convertir les écarts X/Y de la MMT en une valeur de localisation GD&T et voir immédiatement si le motif de trous entre dans sa zone de tolérance.
Montage et outillage : choisir un couple pour des vis SAE Grade 5/8 ou métriques 8.8/10.9/12.9, vérifier la longueur d'implantation vis-à-vis de l'arrachement dans un bossage taraudé en aluminium et dimensionner un ajustement serré ou avec jeu selon ISO 286.
Mettre au point un moule d'injection : force de fermeture à partir de la surface projetée × pression d'injection, temps de refroidissement à partir de l'épaisseur de paroi, puis volume de dosage, temps de maintien et section de canal pour boucler le cycle.

FAQ

Qu'est-ce qu'une calculatrice d'usinage ?

Une calculatrice d'usinage est un ensemble d'outils de calcul d'atelier qui transforment les données du catalogue et du plan en réglages machine : vitesse de coupe en vitesse de broche, avance par dent en vitesse d'avance, dimension de filet en diamètre de foret de taraudage, écart X/Y mesuré en valeur de localisation. MachiningCalc les réunit sur un seul site afin que fraisage, tournage, perçage, assemblage et moule ne réclament pas chacun une application ou un abaque différent.

Comment convertir les SFM en tr/min pour un diamètre donné ?

Utilisez RPM = (SFM × 12) / (π × D) avec D en pouces ; le 12 convertit les pieds en pouces. En métrique, la même relation s'écrit n = (Vc × 1000) / (π × D), avec Vc en m/min et D en millimètres. Le diamètre étant au dénominateur, diviser par deux le diamètre de l'outil double la vitesse de broche nécessaire pour conserver la même vitesse de coupe : c'est pourquoi les petites fraises tournent si vite et les grandes fraises à surfacer si lentement.

Comment détermine-t-on le diamètre du foret de taraudage ?

Pour un filet métrique, le foret de taraudage vaut le diamètre extérieur moins le pas, ce qui correspond à la règle classique des 75 % de filet : M8 × 1,25 donne 8 − 1,25 = 6,75 mm, et la table arrondit au foret de 6,8 mm réellement disponible. Les filets unifiés appliquent la même idée à partir du nombre de filets par pouce, si bien que 1/4-20 tombe sur un foret #7 (0,201 in). Un foret plus gros allège le couple de taraudage au prix de la résistance du filet.

Pourquoi la localisation vaut-elle le double de l'écart mesuré ?

Le GD&T exprime la tolérance de localisation comme une zone diamétrale et non comme un rayon : la calculatrice renvoie donc 2 × √(ΔX² + ΔY²). Un trou décalé de 0,003 in en X et de 0,004 in en Y se trouve à 0,005 in du nominal d'après Pythagore, soit une localisation de 0,010 in — conforme face à une zone de ⌀0,014, non conforme face à ⌀0,008. Comparer directement l'erreur radiale à l'indication du plan est l'erreur de lecture la plus fréquente.

Les calculatrices gèrent-elles le pouce et le métrique ?

Oui. Les pages vitesses et avances acceptent des diamètres en pouces ou en millimètres et affichent les SFM à côté des m/min et les IPM à côté des mm/min ; la table de taraudage couvre l'UNC, l'UNF, le métrique à pas gros et à pas fin ; le couple de serrage traite les SAE Grade 2/5/8 et les métriques 8.8/10.9/12.9 ; et le poids du métal est rendu en kilogrammes comme en livres.

Quelle est la précision des résultats ?

Les formules sont les formules standard et les tables matière reprennent des plages publiées, mais chaque valeur est un point de départ, pas une garantie. La rigidité de la machine, le faux-rond du porte-outil, l'état de l'arête, le lubrifiant, la profondeur de passe et la puissance de broche disponible déplacent tous la fenêtre de travail — c'est bien pour cela que les plages de SFM publiées sont si larges. Prenez la valeur calculée comme première approche, confirmez-la par une coupe d'essai et fiez-vous à ce que disent la machine et le copeau.