0.25" 鋳鉄 回転数 — 切削速度

推奨切削パラメータ

このパラメータが重要な理由

鋳鉄の加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。0.25インチ工具に対して200〜400 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。

材料比較 — 0.25" 直径

この組み合わせの加工ヒント

鋳鉄は乾式切削が原則です。ねずみ鋳鉄にクーラントを使うと黒鉛粉と水のスラリーが生成し、案内面・摺動部・作業者の肺を傷めます。代わりに切削ゾーンで真空集塵を使用してください。軟質ねずみ鋳鉄（クラス25〜40）には超硬が適していますが、球状黒鉛鋳鉄と280 HBを超えるチルドアイアンは超硬の2〜4倍のSFMでセラミックまたはCBNインサートが有効です。鋳鉄は脆いためポケットからプランジングではなくランプアウトで退出し、壁を突き抜ける際の出口エッジ欠けに注意してください。

小径工具（12 mm未満）は振れ精度で寿命が決まります。エンドミルホルダのTIR 0.05 mmだけで最初に切り込む刃の負荷が2倍になり工具寿命が半分になります。量産作業ではERコレットチャックからシュリンクフィットまたは油圧チャックに交換してください。この径域では一刃送りが0.025〜0.05 mmまで下がるため送り速度は控えめになり主軸には高速回転が要求されます。穴あけにはストレートプランジングよりヘリカル補間の方が負荷が小さいです——プランジングは切りくず逃げが最小のフルート中心に負荷を集中させます。

加工のヒント

鋳鉄対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。

関連バリエーション

• 0.25" アルミニウム
• 0.25" 軟鋼
• 0.25" 硬鋼
• 0.25" ステンレス鋼
• 0.125" 鋳鉄
• 0.375" 鋳鉄