0.5" 스테인리스강 RPM — 절삭 속도
0.5인치 직경 공구로 스테인리스강을(를) 가공할 때, 권장 주축 회전수 범위는 764–1375 RPM이며, 이는 초경 공구 기준 100–180 SFM의 절삭 속도에서 산출됩니다. 적절한 RPM을 선택하면 공구 수명과 표면 품질을 최적화할 수 있습니다.
권장 절삭 파라미터
| 재료 | 스테인리스강 |
| 공구 직경 | 0.5" |
| 권장 SFM 범위 | 100–180 SFM |
| 권장 RPM 범위 | 764–1375 RPM |
이 파라미터가 중요한 이유
스테인리스강 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 0.5인치 공구에 대해 100–180 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.
재료 비교 — 0.5" 직경
| 재료 | RPM (최소) | RPM (최대) |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 4584 | 7639 |
| 연강 | 1146 | 1910 |
| 경강 | 535 | 917 |
| 스테인리스강 (현재) | 764 | 1375 |
| 티타늄 | 611 | 1222 |
| 주철 | 1528 | 3056 |
| 황동 | 2292 | 3820 |
| 플라스틱 | 3056 | 6112 |
이 조합의 가공 팁
스테인리스(304, 316, 17-4 PH)는 칩 용착 방지를 위해 황·염소계 극압 첨가제가 포함된 고압 냉각유가 필요합니다. 날당 이송 0.10–0.15 mm로 작업하고 커터를 절대 정지시키지 마세요. 단 0.1초의 정지 접촉만으로도 표면이 가공경화되어 다음 패스에서 커터가 갈려 나갑니다. 클라임 밀링, 날카로운 플루트, 연속 이송을 유지하고, 프로그램을 일시 정지할 경우 반드시 공구를 절삭부에서 완전히 후퇴시키세요.
중형 공구(12–25 mm)는 범용 스위트스팟으로, 취미 공방에서 양산 현장까지 슬로팅·프로파일링·페이싱·포켓 가공에 가장 다재다능한 범위입니다. 이 범위의 2날 초경 엔드밀은 알루미늄에 적합하고, 3날은 사상의 정석, 4날은 칩 클리어런스가 덜 중요한 강·스테인리스에서 진가를 발휘합니다. 대부분의 소재에서 날당 칩 로드는 0.075–0.125 mm입니다. 표준 ER32·ER40 콜릿 셋업이 일반 용도에서 충분한 강성으로 전체 생크 길이를 파지합니다.
가공 팁
스테인리스강용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.