0.25" 스테인리스강 RPM — 절삭 속도

권장 절삭 파라미터

이 파라미터가 중요한 이유

스테인리스강 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 0.25인치 공구에 대해 100–180 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.

재료 비교 — 0.25" 직경

이 조합의 가공 팁

스테인리스(304, 316, 17-4 PH)는 칩 용착 방지를 위해 황·염소계 극압 첨가제가 포함된 고압 냉각유가 필요합니다. 날당 이송 0.10–0.15 mm로 작업하고 커터를 절대 정지시키지 마세요. 단 0.1초의 정지 접촉만으로도 표면이 가공경화되어 다음 패스에서 커터가 갈려 나갑니다. 클라임 밀링, 날카로운 플루트, 연속 이송을 유지하고, 프로그램을 일시 정지할 경우 반드시 공구를 절삭부에서 완전히 후퇴시키세요.

소형 공구(12 mm 미만)는 런아웃으로 수명이 결정됩니다. 엔드밀 홀더의 TIR 0.05 mm만으로도 먼저 맞물리는 날의 하중이 두 배로 늘어 수명이 절반으로 줄어듭니다. 양산 작업에서는 ER 콜릿척에서 슈링크 핏 또는 하이드롤릭 홀더로 교체하세요. 이 사이즈에서는 날당 칩 로드가 0.025–0.05 mm로 낮아 이송속도는 느리고 스핀들은 빠른 회전이 요구됩니다. 구멍 가공 시 직선 플런징보다 헬리컬 인터폴레이션이 온화합니다. 플런징은 칩 클리어런스가 최소인 플루트 중심부에 하중을 집중시킵니다.

가공 팁

스테인리스강용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.

관련 변형

• 0.25" 알루미늄
• 0.25" 연강
• 0.25" 경강
• 0.25" 티타늄
• 0.125" 스테인리스강
• 0.375" 스테인리스강