Máy tính CNC

Công cụ tính toán gia công miễn phí

Máy Tính Tốc Độ Cắt — Chuyển đổi giữa SFM, m/phút và RPM cho mọi đường kính dao
Máy Tính Lượng Tiến Dao — Tính lượng tiến dao (IPM/mm/phút) từ RPM, tải phoi và số lưỡi cắt
Máy Tính Thời Gian Gia Công — Ước tính thời gian chu trình phay, tiện và khoan
Máy Tính Kích Thước Mũi Khoan Tarô — Tra cứu mũi khoan tarô đề xuất cho ren Unified (UNC/UNF) và Metric
Bảng kích thước mũi khoan ta-rô — Bảng tra cứu đầy đủ kích thước mũi khoan ta-rô UNC, UNF và Metric có tìm kiếm
Máy Tính Ren — Tính đường kính trung bình, đường kính chân và độ sâu ren
Bộ Chuyển Đổi Độ Cứng — Chuyển đổi giữa các thang đo Rockwell, Brinell, Vickers và Shore
Máy Tính Khối Lượng Kim Loại — Tính trọng lượng phôi liệu: tròn, vuông, dẹt, lục giác, ống, thép góc và thép hình U
Vòng Tròn Bu-lông / Mẫu Lỗ — Tính tọa độ X,Y cho các lỗ cách đều trên vòng tròn bu-lông
Máy Tính Vị Trí Thực — Tính vị trí thực GD&T và kiểm tra vùng dung sai
Tốc Độ & Lượng Tiến Tiện — Đề xuất RPM và lượng tiến tiện, vạt mặt, cắt đứt theo vật liệu
May tinh lap ghep ISO — Tinh dung sai lo va truc theo tieu chuan ISO 286
May tinh ty so banh rang — Tinh ty so truyen, toc do va momen xoan dau ra
Tốc Độ & Lượng Tiến Khoan — Tính RPM, lượng tiến và tốc độ cắt khoan theo vật liệu và loại dao
Máy Tính Ta-rô — Tính RPM ta-rô và lượng tiến ta-rô cứng cho chu trình CNC G84
Máy Tính Mô-men Vặn Bulon — Mô-men siết cho bu-lông SAE Grade 2/5/8 và Mét 8.8/10.9/12.9
Tính Lực Kẹp — Tính lực kẹp cần thiết từ diện tích chiếu và áp suất khoang
Tính Thời Gian Làm Mát — Ước tính thời gian làm mát từ độ dày thành và tính chất nhiệt của vật liệu
Tính Độ Co Rút — Tính kích thước khuôn có tính đến độ co rút nhựa
Tính Lượng Nhựa Bắn — Tính trọng lượng, thể tích và sản lượng theo giờ
Tính Thời Gian Giữ Áp — Ước tính thời gian giữ áp dựa trên thời gian làm mát
Tính Kênh Dẫn Nhựa — Tính đường kính kênh dẫn từ trọng lượng chi tiết
Tính Thời Gian Chu Kỳ — Tính tổng thời gian chu kỳ ép nhựa
May Tinh Chieu Dai Day Dai — Tinh chieu dai day dai ho va day dai cheo tu duong kinh puli va khoang cach tam
May Tinh Chieu Dai Xich — Tinh chieu dai xich con lan theo buoc tu so rang dia xich va khoang cach tam
May Tinh RPM Puli — Tinh toc do puli bi dan va van toc day dai tu duong kinh puli va RPM cua puli dan
May Tinh Vit Me — Tinh toc do tinh tien, hanh trinh moi vong va thoi gian dich chuyen vit me
May Tinh Tuoi Tho O Lan (L10) — Tinh tuoi tho L10 cua o lan tinh theo gio tu tai trong dong danh nghia va tai trong tuong duong
May Tinh Do Ben Cat Ren — Tinh dien tich cat va tai trong pha huy ren cho ren UNC va ren Met
May Tinh Dien Tich Chiu Keo Ren — Tinh dien tich chiu keo ren va tai trong thu nghiem cho bulong UNC va Met
May Tinh Hinh Hoc Banh Rang — Tinh duong kinh pitch, co so, ngoai va chan rang, khoang cach tam, kiem tra cat chan cho banh rang thang involute
Máy Tính Lò Xo — Lò xo xoắn nén/kéo và xoắn: chỉ số lò xo, hệ số Wahl, độ cứng k, ứng suất cắt, kiểm tra ổn định
Máy Tính Ma Sát Học — Chỉ số độ nhớt, chu kỳ bơm mỡ và mô-men ma sát vòng bi
Máy Tính Hàn — Năng lượng hàn (kJ/mm) và ứng suất cắt / chiều dày họng / chiều dài chân cần thiết cho mối hàn góc

Giới thiệu

MachiningCalc là trung tâm công cụ tính toán gia công miễn phí, gom các phép tính tại xưởng cho phay CNC, tiện, khoan và làm khuôn về một chỗ, để bạn không phải lật sổ tay hay bảng tính giữa hai lần gá đặt. Các công cụ bao trùm bốn mảng thực sự ngốn thời gian chuẩn bị: thông số cắt (tốc độ cắt, lượng chạy dao, tốc độ trục chính máy tiện, khoan, thời gian gia công), lỗ và ren (đường kính mũi khoan mồi ren, lượng chạy dao khi taro, kích thước ren, tọa độ vòng lỗ bulông, dung sai vị trí), dữ liệu vật liệu và mối ghép (khối lượng kim loại, quy đổi độ cứng, mômen siết bulông, diện tích chịu kéo, tuột ren, lắp ghép ISO 286) và thông số ép phun (lực kẹp khuôn, thời gian làm nguội, độ co ngót, lượng phun, thời gian giữ áp, thiết kế kênh dẫn, thời gian chu kỳ). Mọi thứ chạy ngay trên trình duyệt, nhận số liệu theo inch hoặc milimét và hiển thị công thức đã dùng, nhờ vậy bạn có thể đối chiếu kết quả với kinh nghiệm của mình trước khi đưa vào chương trình.

Cách thức hoạt động

Phần lớn phép tính trên trang này quy về vài công thức, và nắm được chúng là biết ngay phải mở công cụ nào. Tốc độ bề mặt và tốc độ trục chính liên hệ qua RPM = (SFM × 12) / (π × D), trong đó D là đường kính dao hoặc phôi tính bằng inch: dao phay ngón hợp kim cứng 0,5 inch chạy 800 SFM trên nhôm cho khoảng 6.100 vòng/phút, còn trên thép mềm ở 200 SFM thì cũng con dao đó tụt xuống khoảng 1.530 vòng/phút. Công cụ tốc độ cắt chứa sẵn các dải giá trị mà xưởng thực sự dùng — nhôm 600–1000 SFM, thép mềm 150–250, thép không gỉ 100–180, titan 40–80 — và quy đổi bằng m/min = SFM × 0,3048. Khi đã chốt tốc độ trục chính, lượng chạy dao suy ra từ IPM = số vòng × lượng ăn mỗi răng × số me, nên dao ba me ở 6.100 vòng/phút với 0,004 inch mỗi răng cần khoảng 73 IPM, còn thời gian gia công bằng chiều dài cắt ÷ lượng chạy dao × số lần chạy + thời gian gá đặt. Các lỗ lại tính theo cách khác: mũi khoan mồi ren bằng đường kính ngoài của ren trừ bước ren (M8 × 1,25 → 6,75 mm, làm tròn về mũi khoan 6,8 mm có sẵn trên thị trường), các lỗ trên vòng bulông nằm cách nhau 360 ÷ N độ trên bán kính vòng chia, và dung sai vị trí theo GD&T là giá trị đường kính 2 × √(ΔX² + ΔY²) đem so với vùng dung sai. Dữ liệu vật liệu và mối ghép lấy từ khối lượng riêng và tiêu chuẩn: 7,85 g/cm³ cho thép, 2,70 cho nhôm, 7,93 cho thép không gỉ 304 và 4,51 cho titan; mômen siết theo T = K × D × F với K khoảng 0,20 khi khô và 0,15 khi có bôi trơn; tuổi thọ ổ lăn theo L10 = (C/P)^p × 10⁶ / (60n) với p = 3 cho ổ bi và 10/3 cho ổ đũa; còn khe hở hay độ dôi ISO 286 lấy từ cấp IT 5–11 cho các cặp như H7/h6.

Kịch bản sử dụng

Lập trình chi tiết mới: đổi khuyến nghị SFM và lượng ăn mỗi răng trong catalog dao thành số vòng quay và lượng chạy dao mà bộ điều khiển thực sự cần, rồi ước lượng thời gian chu kỳ trước khi xuất chương trình.
Đổi vật liệu giữa chừng: cũng con dao phay ngón 1/2 inch chạy 6.100 vòng/phút trên hợp kim 6061 phải hạ xuống khoảng 1.530 vòng/phút trên thép 1018, và thấp hơn nữa với thép không gỉ hay titan.
Chuẩn bị lỗ ren: tra mũi khoan mồi ren cho ren UNC, UNF hoặc ren mét, sau đó kiểm tra lượng chạy dao taro cứng để chu trình G84 khớp với bước ren.
Báo giá: khối lượng kim loại theo hình dạng và mác vật liệu cho ra chi phí phôi và khối lượng vận chuyển, còn thời gian gia công cho ra phần nhân công của cùng bản báo giá.
Kiểm tra sản phẩm đầu: đổi sai lệch X/Y đo trên máy CMM thành giá trị dung sai vị trí GD&T và thấy ngay cụm lỗ có nằm trong vùng dung sai hay không.
Lắp ráp và đồ gá: chọn mômen siết cho bulông SAE Grade 5/8 hoặc hệ mét 8.8/10.9/12.9, kiểm tra chiều dài ăn ren so với nguy cơ tuột ren trên vấu nhôm, và chọn kiểu lắp chặt hay lắp lỏng theo ISO 286.
Chỉnh khuôn ép phun: lực kẹp từ diện tích hình chiếu × áp suất phun, thời gian làm nguội từ chiều dày thành, cùng lượng phun, thời gian giữ áp và kích thước kênh dẫn để khép lại chu kỳ.

Câu hỏi thường gặp

Công cụ tính toán gia công là gì?

Đó là tập hợp các công cụ tính tại xưởng, biến dữ liệu catalog và bản vẽ thành thông số cài đặt máy: tốc độ bề mặt thành số vòng trục chính, lượng ăn mỗi răng thành lượng chạy dao, kích thước ren thành đường kính mũi khoan mồi, sai lệch X/Y đo được thành giá trị dung sai vị trí. MachiningCalc gom chúng trên cùng một trang để phay, tiện, khoan, mối ghép ren và làm khuôn không cần mỗi việc một ứng dụng hay một bảng tra riêng.

Đổi SFM sang số vòng quay cho một đường kính dao như thế nào?

Dùng RPM = (SFM × 12) / (π × D) với D tính bằng inch; số 12 đổi feet sang inch. Trong hệ mét, quan hệ đó viết thành n = (Vc × 1000) / (π × D), với Vc tính bằng m/phút và D bằng milimét. Vì đường kính nằm dưới mẫu số, giảm đường kính dao đi một nửa sẽ làm số vòng cần thiết tăng gấp đôi để giữ nguyên tốc độ bề mặt — đó là lý do dao nhỏ quay rất nhanh còn dao phay mặt lớn quay rất chậm.

Đường kính mũi khoan mồi ren được xác định thế nào?

Với ren mét, mũi khoan mồi bằng đường kính ngoài trừ bước ren, chính là quy tắc kinh điển cho độ ăn ren 75 %: M8 × 1,25 cho 8 − 1,25 = 6,75 mm, và bảng tra làm tròn về mũi khoan 6,8 mm thực sự mua được. Ren Unified áp dụng cùng ý tưởng qua số ren trên mỗi inch, nên 1/4-20 rơi vào mũi khoan #7 (0,201 inch). Khoan rộng hơn sẽ nhẹ mômen taro nhưng đánh đổi bằng độ bền ren.

Vì sao dung sai vị trí gấp đôi sai lệch đo được?

GD&T quy định dung sai vị trí là vùng theo đường kính chứ không phải bán kính, nên công cụ báo 2 × √(ΔX² + ΔY²). Một lỗ lệch 0,003 inch theo X và 0,004 inch theo Y thì cách vị trí danh nghĩa 0,005 inch theo định lý Pythagore, tức dung sai vị trí là 0,010 inch: đạt với vùng ⌀0,014 và không đạt với ⌀0,008. So thẳng sai lệch hướng kính với con số ghi trên bản vẽ là lỗi đọc phổ biến nhất.

Các công cụ có dùng được cả inch lẫn hệ mét không?

Có. Trang tốc độ và lượng chạy dao nhận đường kính dao theo inch hoặc milimét, hiển thị SFM cạnh m/phút và IPM cạnh mm/phút; bảng khoan mồi ren gồm UNC, UNF, ren mét bước lớn và bước nhỏ; mômen siết bao gồm SAE Grade 2/5/8 và hệ mét 8.8/10.9/12.9; khối lượng kim loại trả về cả kilôgam lẫn pound.

Kết quả chính xác đến đâu?

Các công thức đều là công thức chuẩn và bảng vật liệu dùng dải giá trị đã công bố, nhưng mọi con số chỉ là điểm khởi đầu chứ không phải bảo đảm. Độ cứng vững của máy, độ đảo của đầu kẹp, tình trạng lưỡi cắt, dung dịch trơn nguội, chiều sâu cắt và công suất trục chính khả dụng đều làm dịch chuyển vùng làm việc, và đó chính là lý do các dải SFM công bố rất rộng. Hãy coi giá trị tính được là lần thử đầu tiên, xác nhận bằng một nhát cắt thử và tin vào những gì máy và phoi cho biết.