0.25" 알루미늄 RPM — 절삭 속도

권장 절삭 파라미터

이 파라미터가 중요한 이유

알루미늄 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 0.25인치 공구에 대해 600–1000 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.

재료 비교 — 0.25" 직경

이 조합의 가공 팁

알루미늄은 2날 초경 엔드밀로 날당 이송 0.13–0.30 mm가 최적이며, 6061 같은 연질 합금은 상한, 경질 7075는 하한을 선택합니다. 밀링 시 냉각유를 쓰지 말고 지속적인 에어 블라스트를 사용하세요. 냉각유와 칩이 플루트에 용착되어 수 패스 만에 표면을 망칩니다. 폴리시드 플루트와 0도 헬릭스 전환을 갖춘 3날 알루미늄 전용 엔드밀이 사상 작업의 정석입니다. SFM이 120 m/min 아래로 떨어지면 구성인선(BUE) 징후를 주시하고, 냉각유를 추가하지 말고 RPM을 높여 해결하세요.

소형 공구(12 mm 미만)는 런아웃으로 수명이 결정됩니다. 엔드밀 홀더의 TIR 0.05 mm만으로도 먼저 맞물리는 날의 하중이 두 배로 늘어 수명이 절반으로 줄어듭니다. 양산 작업에서는 ER 콜릿척에서 슈링크 핏 또는 하이드롤릭 홀더로 교체하세요. 이 사이즈에서는 날당 칩 로드가 0.025–0.05 mm로 낮아 이송속도는 느리고 스핀들은 빠른 회전이 요구됩니다. 구멍 가공 시 직선 플런징보다 헬리컬 인터폴레이션이 온화합니다. 플런징은 칩 클리어런스가 최소인 플루트 중심부에 하중을 집중시킵니다.

가공 팁

알루미늄용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.

관련 변형

• 0.25" 연강
• 0.25" 경강
• 0.25" 스테인리스강
• 0.25" 티타늄
• 0.125" 알루미늄
• 0.375" 알루미늄