0.25" 황동 RPM — 절삭 속도

권장 절삭 파라미터

이 파라미터가 중요한 이유

황동 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 0.25인치 공구에 대해 300–500 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.

재료 비교 — 0.25" 직경

이 조합의 가공 팁

황동(C360 쾌삭, C385 건축, C46400 네이블)은 포지티브 레이크의 날카로운 초경을 좋아하며 매우 높은 SFM — 흔히 240–460 m/min — 으로 가공됩니다. 선반에서 황동을 선삭할 때는 역설적으로 레이크를 포지티브에서 제로 또는 약간 네거티브로 바꾸세요. 공구가 물려 들어가 가는 봉재를 부러뜨리는 것을 막기 위해서입니다. 건식 또는 미스트 윤활을 사용하세요. 냉각유는 거의 불필요하고 건축 마감재에 워터스팟을 남길 수 있습니다. 칩은 작고 취성이 있어 배출하기 쉽지만 맨살에는 상처를 남깁니다.

소형 공구(12 mm 미만)는 런아웃으로 수명이 결정됩니다. 엔드밀 홀더의 TIR 0.05 mm만으로도 먼저 맞물리는 날의 하중이 두 배로 늘어 수명이 절반으로 줄어듭니다. 양산 작업에서는 ER 콜릿척에서 슈링크 핏 또는 하이드롤릭 홀더로 교체하세요. 이 사이즈에서는 날당 칩 로드가 0.025–0.05 mm로 낮아 이송속도는 느리고 스핀들은 빠른 회전이 요구됩니다. 구멍 가공 시 직선 플런징보다 헬리컬 인터폴레이션이 온화합니다. 플런징은 칩 클리어런스가 최소인 플루트 중심부에 하중을 집중시킵니다.

가공 팁

황동용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.

관련 변형

• 0.25" 알루미늄
• 0.25" 연강
• 0.25" 경강
• 0.25" 스테인리스강
• 0.125" 황동
• 0.375" 황동