0.25" 주철 RPM — 절삭 속도

권장 절삭 파라미터

이 파라미터가 중요한 이유

주철 가공 시 최소 SFM 미만에서는 구성인선(BUE)이 발생하고 표면 조도가 저하됩니다. 최대 SFM을 초과하면 공구 마모가 가속되고 피삭재 열손상 위험이 높아집니다. 0.25인치 공구에 대해 200–400 SFM 범위를 유지하면 생산성과 공구 수명의 균형을 맞출 수 있습니다.

재료 비교 — 0.25" 직경

이 조합의 가공 팁

주철은 건식 절삭이 원칙입니다. 회주철에 냉각유를 쓰면 흑연 분진과 물이 섞인 슬러리가 생겨 안내면, 슬라이드, 작업자의 폐를 망칩니다. 대신 절삭부에 진공 집진기를 사용하세요. 연질 회주철(클래스 25–40)에는 초경이 적합하지만, 구상흑연주철과 280 HB 이상 칠드 아이언에는 초경 대비 2–4배 SFM으로 세라믹 또는 CBN 인서트가 더 효율적입니다. 주철은 취성이 있으므로 포켓에서 플런징 대신 램프 아웃 방식으로 진입하고, 벽을 관통할 때 출구 모서리 치핑에 주의하세요.

소형 공구(12 mm 미만)는 런아웃으로 수명이 결정됩니다. 엔드밀 홀더의 TIR 0.05 mm만으로도 먼저 맞물리는 날의 하중이 두 배로 늘어 수명이 절반으로 줄어듭니다. 양산 작업에서는 ER 콜릿척에서 슈링크 핏 또는 하이드롤릭 홀더로 교체하세요. 이 사이즈에서는 날당 칩 로드가 0.025–0.05 mm로 낮아 이송속도는 느리고 스핀들은 빠른 회전이 요구됩니다. 구멍 가공 시 직선 플런징보다 헬리컬 인터폴레이션이 온화합니다. 플런징은 칩 클리어런스가 최소인 플루트 중심부에 하중을 집중시킵니다.

가공 팁

주철용으로 인정된 날카로운 코팅 초경 공구를 사용하십시오. 적절한 냉각 전략을 적용하십시오: 강과 스테인리스는 에멀전 냉각, 알루미늄은 칩 재절삭 방지를 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다. 양산 전 스핀들 런아웃(0.0002인치 미만)을 확인하고, 열간 압연재의 스케일 표면 첫 패스에서는 날당 이송을 20–30% 줄이십시오.

관련 변형

• 0.25" 알루미늄
• 0.25" 연강
• 0.25" 경강
• 0.25" 스테인리스강
• 0.125" 주철
• 0.375" 주철