RPM für 2" Gehärteter Stahl — Schnittgeschwindigkeit
Bei der Bearbeitung von Gehärteter Stahl mit einem Werkzeugdurchmesser von 2 Zoll liegt die empfohlene Spindeldrehzahl bei 134–229 U/min, basierend auf einer Schnittgeschwindigkeit von 70–120 SFM für Hartmetallwerkzeuge. Die richtige Drehzahl sorgt für optimale Standzeit und Oberflächenqualität.
Empfohlene Schnittparameter
| Material | Gehärteter Stahl |
| Werkzeugdurchmesser | 2" |
| Empfohlener SFM-Bereich | 70–120 SFM |
| Empfohlener Drehzahlbereich | 134–229 RPM |
Warum diese Parameter wichtig sind
Beim Bearbeiten von Gehärteter Stahl führt ein Unterschreiten der minimalen SFM zu Aufbauschneiden (BUE) und schlechter Oberflächengüte; ein Überschreiten der maximalen SFM beschleunigt den Werkzeugverschleiß und birgt das Risiko thermischer Schäden am Werkstück. Das Einhalten des 70–120 SFM-Bereichs für ein 2-Zoll-Werkzeug balanciert Produktivität und Standzeit.
Materialvergleich — 2" Durchmesser
| Material | Drehzahl (min) | Drehzahl (max) |
|---|---|---|
| Aluminium | 1146 | 1910 |
| Baustahl | 286 | 477 |
| Gehärteter Stahl (aktuell) | 134 | 229 |
| Edelstahl | 191 | 344 |
| Titan | 153 | 306 |
| Gusseisen | 382 | 764 |
| Messing | 573 | 955 |
| Kunststoff | 764 | 1528 |
Bearbeitungshinweise für diese Kombination
Gehärteter Stahl (über 35 HRC, einschließlich vorgehärteter Werkzeugstähle, H13, A2 und einsatzgehärtete Teile) erfordert eine steife Aufspannung und geringe radiale Zustellung — typischerweise 5–10 % des Fräserdurchmessers — mit axialer Tiefe ca. 1× Durchmesser zur Vermeidung von Werkzeugauslenkung. Hochhelix-Vollhartmetall mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung für den entsprechenden Härtebereich verwenden. Tiefer als 3× Durchmesser immer im Pendelbohr-Verfahren bohren, um heiße Späne auszutragen und Kaltverfestigung des Bohrgrundes zu verhindern, was die häufigste Versagensart beim Werkzeugstahl-Bohren ist.
Großwerkzeuge (über 25 mm) verlagern den limitierenden Faktor von der Schnittgeschwindigkeit auf Spindeldrehmoment und Steifigkeit. Axiale Tiefe reduzieren, bevor höhere Vorschübe angestrebt werden, da das Werkzeug leicht mehr Leistung abfordern kann, als die Spindel liefert. Wendeschneidplattenwerkzeuge werden ab dieser Größe wirtschaftlich interessant — der Austausch einer einzelnen beschädigten Platte ist weit günstiger als das Nachschleifen eines 38-mm-Vollhartmetall-Schaftfräsers. Niedrigere Drehzahl mit höherem Spanvorschub je Schneide (0,125–0,25 mm/Zahn bei Standardstahl) fahren, um die Schnittkräfte innerhalb der Maschinenkapazität zu halten.
Bearbeitungstipps
Verwenden Sie scharfe, beschichtete Hartmetallwerkzeuge, die für Gehärteter Stahl ausgelegt sind. Wählen Sie die geeignete Kühlstrategie: Emulsionskühlmittel für Stahl und Edelstahl, Druckluft oder MQL für Aluminium zur Vermeidung von Spanrückschneiden. Überprüfen Sie vor der Serienfertigung den Spindellauf (< 0,005 mm). Reduzieren Sie den Vorschub je Zahn beim ersten Schnitt auf Warmwalzzunder um 20–30 %.