RPM für 2" Edelstahl — Schnittgeschwindigkeit
Bei der Bearbeitung von Edelstahl mit einem Werkzeugdurchmesser von 2 Zoll liegt die empfohlene Spindeldrehzahl bei 191–344 U/min, basierend auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100–180 SFM für Hartmetallwerkzeuge. Die richtige Drehzahl sorgt für optimale Standzeit und Oberflächenqualität.
Empfohlene Schnittparameter
| Material | Edelstahl |
| Werkzeugdurchmesser | 2" |
| Empfohlener SFM-Bereich | 100–180 SFM |
| Empfohlener Drehzahlbereich | 191–344 RPM |
Warum diese Parameter wichtig sind
Beim Bearbeiten von Edelstahl führt ein Unterschreiten der minimalen SFM zu Aufbauschneiden (BUE) und schlechter Oberflächengüte; ein Überschreiten der maximalen SFM beschleunigt den Werkzeugverschleiß und birgt das Risiko thermischer Schäden am Werkstück. Das Einhalten des 100–180 SFM-Bereichs für ein 2-Zoll-Werkzeug balanciert Produktivität und Standzeit.
Materialvergleich — 2" Durchmesser
| Material | Drehzahl (min) | Drehzahl (max) |
|---|---|---|
| Aluminium | 1146 | 1910 |
| Baustahl | 286 | 477 |
| Gehärteter Stahl | 134 | 229 |
| Edelstahl (aktuell) | 191 | 344 |
| Titan | 153 | 306 |
| Gusseisen | 382 | 764 |
| Messing | 573 | 955 |
| Kunststoff | 764 | 1528 |
Bearbeitungshinweise für diese Kombination
Edelstahl (304, 316, 17-4 PH) benötigt Hochdruck-Kühlmittelzufuhr mit schwefel- oder chlorhaltigen Hochdruckadditiven zur Verhinderung von Spanverschweißungen. Mit 0,10–0,15 mm/Zahn arbeiten und den Fräser niemals stillstehen lassen — statischer Kontakt auch nur für einen Bruchteil einer Sekunde kaltverfestigt die Oberfläche zu einer Glasur, gegen die der nächste Durchgang reibt und den Fräser ruiniert. Gleichlauffräsen, scharfe Schneiden und kontinuierlichen Vorschub verwenden. Bei Programmhalt das Werkzeug vollständig aus dem Schnitt zurückziehen.
Großwerkzeuge (über 25 mm) verlagern den limitierenden Faktor von der Schnittgeschwindigkeit auf Spindeldrehmoment und Steifigkeit. Axiale Tiefe reduzieren, bevor höhere Vorschübe angestrebt werden, da das Werkzeug leicht mehr Leistung abfordern kann, als die Spindel liefert. Wendeschneidplattenwerkzeuge werden ab dieser Größe wirtschaftlich interessant — der Austausch einer einzelnen beschädigten Platte ist weit günstiger als das Nachschleifen eines 38-mm-Vollhartmetall-Schaftfräsers. Niedrigere Drehzahl mit höherem Spanvorschub je Schneide (0,125–0,25 mm/Zahn bei Standardstahl) fahren, um die Schnittkräfte innerhalb der Maschinenkapazität zu halten.
Bearbeitungstipps
Verwenden Sie scharfe, beschichtete Hartmetallwerkzeuge, die für Edelstahl ausgelegt sind. Wählen Sie die geeignete Kühlstrategie: Emulsionskühlmittel für Stahl und Edelstahl, Druckluft oder MQL für Aluminium zur Vermeidung von Spanrückschneiden. Überprüfen Sie vor der Serienfertigung den Spindellauf (< 0,005 mm). Reduzieren Sie den Vorschub je Zahn beim ersten Schnitt auf Warmwalzzunder um 20–30 %.