RPM für 2" Titan — Schnittgeschwindigkeit
Bei der Bearbeitung von Titan mit einem Werkzeugdurchmesser von 2 Zoll liegt die empfohlene Spindeldrehzahl bei 153–306 U/min, basierend auf einer Schnittgeschwindigkeit von 80–160 SFM für Hartmetallwerkzeuge. Die richtige Drehzahl sorgt für optimale Standzeit und Oberflächenqualität.
Empfohlene Schnittparameter
| Material | Titan |
| Werkzeugdurchmesser | 2" |
| Empfohlener SFM-Bereich | 80–160 SFM |
| Empfohlener Drehzahlbereich | 153–306 RPM |
Warum diese Parameter wichtig sind
Beim Bearbeiten von Titan führt ein Unterschreiten der minimalen SFM zu Aufbauschneiden (BUE) und schlechter Oberflächengüte; ein Überschreiten der maximalen SFM beschleunigt den Werkzeugverschleiß und birgt das Risiko thermischer Schäden am Werkstück. Das Einhalten des 80–160 SFM-Bereichs für ein 2-Zoll-Werkzeug balanciert Produktivität und Standzeit.
Materialvergleich — 2" Durchmesser
| Material | Drehzahl (min) | Drehzahl (max) |
|---|---|---|
| Aluminium | 1146 | 1910 |
| Baustahl | 286 | 477 |
| Gehärteter Stahl | 134 | 229 |
| Edelstahl | 191 | 344 |
| Titan (aktuell) | 153 | 306 |
| Gusseisen | 382 | 764 |
| Messing | 573 | 955 |
| Kunststoff | 764 | 1528 |
Bearbeitungshinweise für diese Kombination
Titan (Grad 2 technisch rein, Grad 5 Ti-6Al-4V) verzeiht keine Fehler — Gleichlauffräsen ist zwingend, Kühlmittelzufuhr nicht verhandelbar, und SFM bleibt im Bereich 15–30 m/min. Scharfe unbeschichtete Hartmetallwerkzeuge verwenden (Beschichtungen können chemisch mit Titan an der Schnittfläche reagieren) und tiefe Bohrungen im Pendelbohrverfahren ausführen, um heiße Späne auszutragen. Titanspäne entzünden sich unterhalb der sichtbaren Funkentemperatur und brennen bei Temperaturen, die Wasser nicht löscht — Klasse-D-Feuerlöscher in Reichweite halten und Spanansammlungen zwischen jedem Arbeitsgang beseitigen.
Großwerkzeuge (über 25 mm) verlagern den limitierenden Faktor von der Schnittgeschwindigkeit auf Spindeldrehmoment und Steifigkeit. Axiale Tiefe reduzieren, bevor höhere Vorschübe angestrebt werden, da das Werkzeug leicht mehr Leistung abfordern kann, als die Spindel liefert. Wendeschneidplattenwerkzeuge werden ab dieser Größe wirtschaftlich interessant — der Austausch einer einzelnen beschädigten Platte ist weit günstiger als das Nachschleifen eines 38-mm-Vollhartmetall-Schaftfräsers. Niedrigere Drehzahl mit höherem Spanvorschub je Schneide (0,125–0,25 mm/Zahn bei Standardstahl) fahren, um die Schnittkräfte innerhalb der Maschinenkapazität zu halten.
Bearbeitungstipps
Verwenden Sie scharfe, beschichtete Hartmetallwerkzeuge, die für Titan ausgelegt sind. Wählen Sie die geeignete Kühlstrategie: Emulsionskühlmittel für Stahl und Edelstahl, Druckluft oder MQL für Aluminium zur Vermeidung von Spanrückschneiden. Überprüfen Sie vor der Serienfertigung den Spindellauf (< 0,005 mm). Reduzieren Sie den Vorschub je Zahn beim ersten Schnitt auf Warmwalzzunder um 20–30 %.