0.125" 硬鋼 回転数 — 切削速度
0.125インチ径の工具で硬鋼を加工する場合、推奨主軸回転数は2139～3667 RPMで、超硬工具の切削速度70～120 SFMから算出されます。適切な回転数を選択することで、工具寿命と表面仕上げ品質を最適化できます。
推奨切削パラメータ
| 材料 | 硬鋼 |
| 工具直径 | 0.125" |
| 推奨SFM範囲 | 70–120 SFM |
| 推奨回転数範囲 | 2139–3667 RPM |
このパラメータが重要な理由
硬鋼の加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。0.125インチ工具に対して70〜120 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。
材料比較 — 0.125" 直径
| 材料 | 回転数 (最小) | 回転数 (最大) |
|---|---|---|
| アルミニウム | 18335 | 30558 |
| 軟鋼 | 4584 | 7639 |
| 硬鋼 (現在) | 2139 | 3667 |
| ステンレス鋼 | 3056 | 5500 |
| チタン | 2445 | 4889 |
| 鋳鉄 | 6112 | 12223 |
| 真鍮 | 9167 | 15279 |
| プラスチック | 12223 | 24446 |
この組み合わせの加工ヒント
硬鋼（35 HRC以上、プリハードンド工具鋼・H13・A2・浸炭焼入れ品）は剛性の高いセットアップと小さいラジアル切込み——通常カッター径の5〜10%——が必要です。軸方向切込みは工具たわみを避けるため直径の約1倍に抑えます。対応硬度域のTiAlNまたはAlTiNコーティングを施した高ヘリックス超硬ソリッドを使用してください。直径の3倍を超える穴は必ずペック方式でドリリングし熱切りくずを排出してください。切りくず詰まりによる穴底の加工硬化は工具鋼ドリリングで最も多い工具折損の原因です。
小径工具（12 mm未満）は振れ精度で寿命が決まります。エンドミルホルダのTIR 0.05 mmだけで最初に切り込む刃の負荷が2倍になり工具寿命が半分になります。量産作業ではERコレットチャックからシュリンクフィットまたは油圧チャックに交換してください。この径域では一刃送りが0.025〜0.05 mmまで下がるため送り速度は控えめになり主軸には高速回転が要求されます。穴あけにはストレートプランジングよりヘリカル補間の方が負荷が小さいです——プランジングは切りくず逃げが最小のフルート中心に負荷を集中させます。
加工のヒント
硬鋼対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。