0.125" 軟鋼 回転数 — 切削速度
0.125インチ径の工具で軟鋼を加工する場合、推奨主軸回転数は4584～7639 RPMで、超硬工具の切削速度150～250 SFMから算出されます。適切な回転数を選択することで、工具寿命と表面仕上げ品質を最適化できます。
推奨切削パラメータ
| 材料 | 軟鋼 |
| 工具直径 | 0.125" |
| 推奨SFM範囲 | 150–250 SFM |
| 推奨回転数範囲 | 4584–7639 RPM |
このパラメータが重要な理由
軟鋼の加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。0.125インチ工具に対して150〜250 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。
材料比較 — 0.125" 直径
| 材料 | 回転数 (最小) | 回転数 (最大) |
|---|---|---|
| アルミニウム | 18335 | 30558 |
| 軟鋼 (現在) | 4584 | 7639 |
| 硬鋼 | 2139 | 3667 |
| ステンレス鋼 | 3056 | 5500 |
| チタン | 2445 | 4889 |
| 鋳鉄 | 6112 | 12223 |
| 真鍮 | 9167 | 15279 |
| プラスチック | 12223 | 24446 |
この組み合わせの加工ヒント
軟鋼（1018、A36、4140焼鈍し）は4枚刃TiAlNコーティング超硬エンドミルでクーラントを供給し、一刃送り0.10〜0.20 mmで清潔に切削できます。ワーク固定が許す限り下向き削りを優先してください。下向き削りは仕上げ面がよく切りくずを切削部の外に押し出します。一方、上向き削りは熱した切りくずを新たに切削した面に引き戻しフランク摩耗を加速させます。低切削速度で構成刃先が発生した場合は、送りを落とすのでなくSFMを20%上げてください。
小径工具（12 mm未満）は振れ精度で寿命が決まります。エンドミルホルダのTIR 0.05 mmだけで最初に切り込む刃の負荷が2倍になり工具寿命が半分になります。量産作業ではERコレットチャックからシュリンクフィットまたは油圧チャックに交換してください。この径域では一刃送りが0.025〜0.05 mmまで下がるため送り速度は控えめになり主軸には高速回転が要求されます。穴あけにはストレートプランジングよりヘリカル補間の方が負荷が小さいです——プランジングは切りくず逃げが最小のフルート中心に負荷を集中させます。
加工のヒント
軟鋼対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。