0.5" プラスチック 回転数 — 切削速度

推奨切削パラメータ

このパラメータが重要な理由

プラスチックの加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。0.5インチ工具に対して400〜800 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。

材料比較 — 0.5" 直径

この組み合わせの加工ヒント

プラスチック（デルリン/POM・UHMW・ナイロン・ポリカーボネート・PEEK）にはポリッシュドフルート・鋭利なポジティブすくい角、そして切りくずが再切削なしに排出される1枚刃またはOフルートエンドミルが必要です。軸方向切込みは控えめに送りは積極的に設定してください——熱蓄積が最大の敵です。ほとんどのプラスチックは溶融前に軟化・糊状化・糸引きが起きます。エアブラストで切りくずを除去し切れ刃を冷却してください。ポリカーボネートには鉱物油系クーラントを絶対に使わないでください（応力き裂が発生します）。脆いグレードの応力亀裂防止にはストレートプランジングでなくヘリカル補間を使用してください。

中径工具（12〜25 mm）は汎用の最適域です——ホビーショップから量産現場まで、スロッティング・プロファイリング・フェーシング・ポケット加工に最も多用途な範囲です。この径域の2枚刃超硬エンドミルはアルミに最適、3枚刃は仕上げの定番、4枚刃は切りくず排出が重要でない鋼・ステンレスで本領を発揮します。多くの材料で一刃送りは0.075〜0.125 mmです。標準ER32・ER40コレットセットアップがシャンク全長をグリップし通常用途で十分な剛性を確保します。

加工のヒント

プラスチック対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。

関連バリエーション

• 0.5" アルミニウム
• 0.5" 軟鋼
• 0.5" 硬鋼
• 0.5" ステンレス鋼
• 0.125" プラスチック
• 0.25" プラスチック