0.5" 鋳鉄 回転数 — 切削速度

推奨切削パラメータ

このパラメータが重要な理由

鋳鉄の加工において、最小SFM未満では構成刃先（BUE）が発生し仕上げ面が悪化します。最大SFMを超えると工具摩耗が加速し被削材の熱損傷リスクが高まります。0.5インチ工具に対して200〜400 SFMの範囲を維持することで、生産性と工具寿命のバランスが取れます。

材料比較 — 0.5" 直径

この組み合わせの加工ヒント

鋳鉄は乾式切削が原則です。ねずみ鋳鉄にクーラントを使うと黒鉛粉と水のスラリーが生成し、案内面・摺動部・作業者の肺を傷めます。代わりに切削ゾーンで真空集塵を使用してください。軟質ねずみ鋳鉄（クラス25〜40）には超硬が適していますが、球状黒鉛鋳鉄と280 HBを超えるチルドアイアンは超硬の2〜4倍のSFMでセラミックまたはCBNインサートが有効です。鋳鉄は脆いためポケットからプランジングではなくランプアウトで退出し、壁を突き抜ける際の出口エッジ欠けに注意してください。

中径工具（12〜25 mm）は汎用の最適域です——ホビーショップから量産現場まで、スロッティング・プロファイリング・フェーシング・ポケット加工に最も多用途な範囲です。この径域の2枚刃超硬エンドミルはアルミに最適、3枚刃は仕上げの定番、4枚刃は切りくず排出が重要でない鋼・ステンレスで本領を発揮します。多くの材料で一刃送りは0.075〜0.125 mmです。標準ER32・ER40コレットセットアップがシャンク全長をグリップし通常用途で十分な剛性を確保します。

加工のヒント

鋳鉄対応の鋭利なコーティング超硬工具を使用してください。適切な冷却を行ってください：鋼・ステンレスにはクーラント液を、アルミには切りくず再切削防止のためエアブラストまたはMQLを使用します。量産前にスピンドルのランアウト（0.0002インチ未満）を確認し、熱間圧延材のスケール表面の初回パスでは1刃当たり送りを20〜30%低減してください。

関連バリエーション

• 0.5" アルミニウム
• 0.5" 軟鋼
• 0.5" 硬鋼
• 0.5" ステンレス鋼
• 0.125" 鋳鉄
• 0.25" 鋳鉄